[发明专利]一种纤维管喷涂辊压一体成型设备及成型工艺

权利要求书

1.一种纤维管喷涂辊压一体成型设备，其特征在于：包括多孔模具、滤布、挡板、旋转轴、旋转接头、纤维喷涂设备和辊棒；所述多孔模具外套设有一层滤布；所述多孔模具的两端设有挡板，挡板上连接有旋转轴；所述旋转轴与旋转接头相连设置；所述多孔模具上方设有可在多孔模具的长度方向来回移动纤维喷涂设备的喷胶嘴和纤维喷嘴；所述多孔模具下方设有两个相对设置的辊棒，且两个辊棒的中心与多孔模具的中心三点成等边三角形。

2.根据权利要求1所述的纤维管喷涂辊压一体成型设备，其特征在于：两个所述辊棒可沿着两个辊棒和多孔模具的中心距的延长线上进行同步移动。

3.根据权利要求1所述的纤维管喷涂辊压一体成型设备，其特征在于：所述喷胶嘴和纤维喷嘴分别设置在纤维喷涂机和胶体喷涂机上。

4.根据权利要求1所述的纤维管喷涂辊压一体成型设备，其特征在于：所述喷胶嘴位于纤维喷嘴的左侧。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种纤维管喷涂辊压一体成型设备的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将纤维剪切成长径比为1～200:1的短纤维放置在纤维喷涂机中，调整好喷涂的压力与雾化效果，再将粘结剂与水按照0.5～100:1的比例进行混合搅拌后放置在胶体喷涂机中，同样调整好喷涂的压力与雾化效果，并将两个喷胶嘴和纤维喷嘴的方向进行调整，使喷涂出的纤维与胶体能充分的混合；

(2)将固定好的喷胶嘴和纤维喷嘴沿多孔模具的长度方向来回移动的速度均设定为0～10m/min；

(3)将多孔模具与旋转接头连接好后，再外套入一层滤布，并调整多孔模具的旋转速度为1～200r/min；

(4)将两个辊棒放置在多孔模具的下方，使两辊棒的中心与多孔模具的中心三点成等边三角形，中心间距为2～50mm；

(5)胶体喷涂机启动后，先将喷胶嘴在多孔模具方向来回进行喷涂，再启动纤维喷涂机，当物料在模具上喷涂厚度达到设定值时，继续喷涂一个来回，将多孔模具表面依附超过设置厚度的物料受到辊棒的作用被辊压至设定的厚度，完成一个来回的辊压后形成纤维管，成型后的纤维管外尺寸均匀。

6.根据权利要求5所述的一种纤维管喷涂辊压一体成型设备的成型工艺，其特征在于：所述纤维为矿物纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、可溶性生物降解纤维的一种或者几种的混合。

7.根据权利要求5所述的一种纤维管喷涂辊压一体成型设备的成型工艺，其特征在于：所述粘结剂为有机粘结剂以及水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、磷酸盐等无机粘结剂中的一种或几种的混合。