[发明专利]一种纤维管喷涂辊压一体成型设备及成型工艺在审
申请号: | 201810992510.X | 申请日: | 2018-08-29 |
公开(公告)号: | CN109353042A | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 汪家勤 | 申请(专利权)人: | 江苏赛图新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29D23/00 | 分类号: | B29D23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224000 江苏省盐城*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多孔模具 纤维管 一体成型设备 喷涂辊 挡板 成型工艺 旋转轴 辊棒 辊压 纤维 尺寸均匀性 等边三角形 喷涂技术 无机纤维 相对设置 旋转接头 喷嘴 短纤维 喷胶嘴 致密性 可控 滤布 省力 制备 管制 移动 应用 | ||
本发明涉及一种纤维管喷涂辊压一体成型设备,所述多孔模具外套设有一层滤布;所述多孔模具的两端设有挡板,挡板上连接有旋转轴;所述旋转轴与旋转接头相连设置;所述多孔模具上方设有可在多孔模具的长度方向来回移动的喷胶嘴和纤维喷嘴;所述多孔模具下方设有两个相对设置的辊棒,且两个辊棒的中心与多孔模具的中心三点成等边三角形,本发明的纤维管喷涂辊压一体成型设备及成型工艺,操作方便省力,将无机纤维喷涂技术与辊压方法进行综合,且通过辊压的方式将纤维管制备出来,制备的纤维管致密性可控、外形尺寸均匀性、且表面光滑,较大范围的应用在短纤维中。
技术领域
本发明属于纤维管的制备领域,尤其涉及一种纤维管喷涂辊压一体成型设备及成型工艺。
背景技术
目前采用无机纤维喷涂建筑物保温结构的技术已经非常成熟,但目前还未采用此工艺制备纤维管,制备纤维管采用真空抽滤的方式成型,后期进行表面处理的工艺也非常成熟,但是单纯采用纤维喷涂技术在模具的外表面喷涂出纤维管,则会使纤维内部结构疏松,纤维管外表面粗糙不平等缺陷。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种将无机纤维喷涂技术与辊压方法进行综合,且通过辊压的方式可控制产品内部结构的致密性、外形尺寸的均匀性、表面光滑的纤维管的纤维管喷涂辊压一体成型设备及成型工艺。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种纤维管喷涂辊压一体成型设备,包括多孔模具、滤布、挡板、旋转轴、旋转接头、喷胶嘴、纤维喷嘴和辊棒;所述多孔模具外套设有一层滤布;所述多孔模具的两端设有挡板,挡板上连接有旋转轴;所述旋转轴与旋转接头相连设置;所述多孔模具上方设有可在多孔模具的长度方向来回移动的喷胶嘴和纤维喷嘴;所述多孔模具下方设有两个相对设置的辊棒,且两个辊棒的中心与多孔模具的中心三点成等边三角形。
优选的,两个所述辊棒可沿着两个辊棒和多孔模具的中心距的延长线上进行同步移动。
优选的,所述喷胶嘴和纤维喷嘴分别设置在纤维喷涂机和胶体喷涂机上。
优选的,所述喷胶嘴位于纤维喷嘴的左侧。
一种纤维管喷涂辊压一体成型设备的成型工艺,包括如下步骤:
(1)将纤维剪切成长径比为1~200:1的短纤维放置在纤维喷涂机中,调整好喷涂的压力与雾化效果,再将粘结剂与水按照0.5~100:1的比例进行混合搅拌后放置在胶体喷涂机中,同样调整好喷涂的压力与雾化效果,并将两个喷胶嘴和纤维喷嘴的方向进行调整,使喷涂出的纤维与胶体能充分的混合;
(2)将固定好的喷胶嘴和纤维喷嘴沿多孔模具的长度方向来回移动的速度均设定为0~10m/min;
(3)将多孔模具与旋转接头连接好后,再外套入一层滤布,并调整多孔模具的旋转速度为1~200r/min;
(4)将两个辊棒放置在多孔模具的下方,使两辊棒的中心与多孔模具的中心三点成等边三角形,中心间距为2~20mm;
(5)胶体喷涂机启动后,先将喷胶嘴在多孔模具方向来回进行喷涂,再启动纤维喷涂机,当物料在模具上喷涂厚度达到设定值时,继续喷涂一个来回,将多孔模具表面依附超过设置厚度的物料受到辊棒的作用被辊压至设定的厚度,完成一个来回的辊压后形成纤维管,成型后的纤维管外尺寸均匀。
优选的,所述纤维为矿物纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、可溶性生物降解纤维的一种或者几种的混合。
优选的,所述粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、磷酸盐中的一种或几种的混合。
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