[发明专利]一种发动机用轴瓦的生产工艺

权利要求书

1.一种发动机用轴瓦的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一：将坯料放入压力成型机上压出半圆形轴瓦的雏形；

步骤二：将步骤一中的成型后的轴瓦雏形放入机加工设备上加工，使轴瓦的尺寸精度达到符合要求；

步骤三：将步骤二中的符合尺寸要求的轴瓦放入碱洗的反应池中，去除轴瓦表面的油渍；

步骤四：将步骤三中去除了油渍的轴瓦送入溅镀装置中对轴瓦进行表面溅镀；

步骤五：将步骤四中的轴瓦置于镗床上精镗出轴瓦所需厚度，使轴瓦与内孔孔壁之间的间隙值符合要求；

步骤六：将步骤五中精镗后的轴瓦进行分拣、上普通防锈油；

其中，所述的溅镀装置包括壳体(1)、靶材(2)、电机，所述壳体(1)为中空圆柱状，壳体(1)的内壁上设有靶材(2)，壳体(1)的下方设有电机；还包括连接轴(3)、下支撑盘(4)、顶针(5)、摩擦轮(6)、摩擦带(7)、挤压环(8)、从动支撑模块(9)，所述电机的转轴端部与连接轴(3)的下端固定连接；所述连接轴(3)的上端固定连接摩擦轮(6)；所述摩擦轮(6)的上方设有下支撑盘(4)；所述下支撑盘(4)的底面上设置圆柱形槽，下支撑盘(4)的顶面上沿圆周方向均匀设置一组圆柱形通孔，下支撑盘(4)上的圆柱形通孔内转动连接顶针(5)的中部；所述顶针(5)的下端设置圆盘(51)，顶针(5)下端的圆盘(51)的表面与摩擦轮(6)的圆柱表面接触；所述下支撑盘(4)上的圆柱形槽内固定连接挤压环(8)的外侧表面；所述挤压环(8)的内侧均匀设置一组半球凸起(81)，挤压环(8)上的半球凸起(81)与顶针(5)下端的圆盘(51)交错设置，挤压环(8)与顶针(5)下端的圆盘(51)之间设有摩擦带(7)；所述摩擦带(7)内侧表面与顶针(5)下端的圆盘(51)接触，摩擦带(7)外侧表面与挤压环(8)上的半球凸起(81)接触；所述壳体(1)上端设有从动支撑模块(9)；所述从动支撑模块(9)用于配合壳体(1)下端的顶针(5)对待镀工件进行装夹；

所述挤压环(8)设置成高导磁材料，挤压环(8)的半球凸起(81)上设置圆柱形孔，挤压环(8)上的圆柱形孔内镶嵌永磁铁(82)；所述下支撑盘(4)的下端设有固定盘(41)；所述固定盘(41)固定连接在连接轴(3)的中部圆柱面上，固定盘(41)上沿圆周方向设置一组圆柱形孔，固定盘(41)上的圆柱形孔内镶嵌电磁铁(42)；

所述顶针(5)中部设有滑动支撑盘(52)；所述滑动支撑盘(52)滑动安装在顶针(5)中部，滑动支撑盘(52)与顶针(5)之间通过花键连接，滑动支撑盘(52)与下支撑盘(4)之间设有弹簧，滑动支撑盘(52)的上端面上沿径向均匀设置一组矩形滑槽，滑动支撑盘(52)上的矩形滑槽内滑动安装卡爪(53)；所述卡爪(53)一端与矩形滑槽一端之间通过弹簧连接；

所述卡爪(53)外侧表面设置梯形凹槽，卡爪(53)上的梯形凹槽内设有弧形卡扣(54)；所述弧形卡扣(54)中部通过转轴铰接在卡爪(53)的梯形凹槽内壁上；

所述从动支撑模块(9)包括上支撑盘(91)、光杠(92)、螺杆(93)、固定针(94)、减震盘(95)、滑动座(96)、弹簧、摆动杆(97)、滚轮(98)，所述壳体(1)的上端设有上支撑盘(91)；所述上支撑盘(91)的上方对称设置一组光杠(92)；所述光杠(92)下端与上支撑盘(91)的上端面固定连接，光杠(92)中部滑动连接在壳体(1)的顶板上；所述上支撑盘(91)的正上方设有螺杆(93)；所述螺杆(93)下端与上支撑盘(91)上端面转动连接，螺杆(93)中部通过丝杠螺母副与壳体(1)的顶板连接；所述上支撑盘(91)下端沿圆周方向设置一组固定针(94)；所述固定针(94)的上端与上支撑盘(91)的下端面固定连接，固定针(94)的中部设有减震盘(95)；所述减震盘(95)滑动连接在固定针(94)的中部，减震盘(95)与上支撑盘(91)之间设有弹簧，减震盘(95)的下端面上沿径向均匀设置一组矩形滑槽，减震盘(95)上的矩形滑槽内滑动安装滑动座(96)；所述滑动座(96)上端与矩形滑槽一端侧壁之间通过弹簧连接，滑动座(96)下端铰接于摆动杆(97)的一端，滑动座(96)下端的铰接处设有扭簧；所述摆动杆(97)的另一端通过转轴转动连接滚轮(98)。

2.根据权利要求1所述的一种发动机用轴瓦的生产工艺，其特征在于：所述弧形卡扣(54)的上端固定连接半球形气囊(55)。

3.根据权利要求1所述的一种发动机用轴瓦的生产工艺，其特征在于：所述滚轮(98)为圆筒状气囊。