[发明专利]一种发动机用轴瓦的生产工艺

说明书

本发明属于轴瓦生产技术领域，具体的说是一种发动机用轴瓦的生产工艺，该工艺中的溅镀装置包括壳体、靶材、电机、连接轴、下支撑盘、顶针、摩擦轮、摩擦带、挤压环、从动支撑模块，所述连接轴的上端固定连接摩擦轮；所述摩擦轮的上方设有下支撑盘；所述下支撑盘上的圆柱形槽内固定连接挤压环的外侧表面；本发明通过设置顶针下端的圆盘的表面与摩擦轮的圆柱表面接触，挤压环上的半球凸起与顶针下端的圆盘交错设置，挤压环与顶针下端的圆盘之间设有摩擦带，在壳体上端设置从动支撑模块，实现下支撑盘上方的待镀工件既绕着连接轴转动又绕着顶针自转，使得待镀工件的表面能够均匀的接收从靶材上撞击出来的离子，进而完成了轴类零件表面均匀溅镀。

技术领域

本发明属于轴瓦生产技术领域，具体的说是一种发动机用轴瓦的生产工艺。

背景技术

轴瓦，是一种用于保护轴的元件。内燃机滑动轴承主要包括轴瓦、衬套、翻边瓦及止推片。对于高速、重载、高精度、结构上需要剖分的场合，需采用滑动轴承，如汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机等。轴承中起支承轴颈作用的零件是轴瓦，因此轴瓦是滑动轴承中的重要零件。轴瓦作为发动机最关键的零件之一，轴瓦的性能好坏直接影响着发动机的性能。随着内燃机向高速、高载、环保方向发展，对轴瓦性能的要求不断提高，要求轴瓦不仅有高的承载能力和抗疲劳强度，同时具有良好的耐磨性、耐腐蚀性。轴瓦的制造过程中的电镀工序极其重要，镀层的均匀程度，直接影响轴瓦的受力，镀层不均匀导致受力不均匀，进而导致轴瓦的局部产生较快速度的磨损，最终影响发动机的使用性能和使用寿命，因此溅镀工艺的好坏直接影响轴瓦的性能。

现有技术中也出现了一些溅镀工艺的技术方案，如申请号为2010106052656的一项中国专利公开了一种溅镀装置，包括一个本体、一个承载装置及至少一个驱动齿轮装置。该本体包括一个顶板、一个底板及一个侧壁。该承载装置包括一个与底板的上轴承座转动连接的外圈承载架、一个与底板的下轴承座转动连接的内圈承载架。该外圈承载架包括多个第一料杆，多个第一料杆均匀间隔设置且排布成一个外圈，相邻两个第一料杆间具有第一间距。该内圈承载架包括多个第二料杆，每个第二料杆的直径小于该第一间距。该多个第二料杆均匀间隔设置且排布成一个位于该外圈内且与外圈同轴的内圈。该驱动齿轮装置设置于该内圈承载架与外圈承载架之间并用于驱动该多个第一料杆与该多个第二料杆同时反向转动。

该技术方案中的溅镀装置能够实现放置更多的被镀工件，提高镀膜效率，但是该装置中的料杆只能实现围绕中心轴线转动，导致待镀工件的一侧不能接受到离子的附着，进而导致待镀工件表面镀层不均匀，最终影响待镀工件的溅镀质量；该装置不能完成不同类型的零件的装夹。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种发动机用轴瓦的生产工艺，该工艺中的溅镀装置通过设置顶针下端的圆盘的表面与摩擦轮的圆柱表面接触，挤压环上的半球凸起与顶针下端的圆盘交错设置，挤压环与顶针下端的圆盘之间设有摩擦带，在壳体上端设置从动支撑模块，实现下支撑盘上方的待镀工件既绕着连接轴转动又绕着顶针自转，使得待镀工件的表面能够均匀的接收从靶材上撞击出来的离子，进而完成了轴类零件表面均匀溅镀；通过在滑动支撑盘上的矩形滑槽内滑动安装卡爪，通过移动卡爪实现不同尺寸的孔类零件的装夹，且保证待镀工件表面的镀层均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种发动机用轴瓦的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一：将坯料放入压力成型机上压出半圆形轴瓦的雏形；

步骤二：将步骤一中的成型后的轴瓦雏形放入机加工设备上加工，使轴瓦的尺寸精度达到符合要求；

步骤三：将步骤二中的符合尺寸要求的轴瓦放入碱洗的反应池中，去除轴瓦表面的油渍；

步骤四：将步骤三中去除了油渍的轴瓦送入溅镀装置中对轴瓦进行表面溅镀；

步骤五：将步骤四中的轴瓦置于镗床上精镗出轴瓦所需厚度，使轴瓦与内孔孔壁之间的间隙值符合要求；