[发明专利]耐热耐高温耐潮湿地板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热耐高温耐潮湿地板的制备方法，包括以下步骤：

S101.芯板的准备：将实木拼板或实木整板进行蒸煮、烘干处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成芯板，做力学平衡后备用；

S102.缓冲板的准备：将浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸或浸渍玻璃纤维布进行浸渍、烘干和力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材经力学平衡处理后，表面经砂光或毛化处理后，按照需求尺寸裁切成缓冲板后备用；

S103.面板的准备：将浸渍纸、三聚氰胺纸或三聚氰胺板进行力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材依次进行烘干和力学平衡处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成面板，其胶合面经砂光或毛化处理后备用；

S104.地板贴合：采用环保防水型胶水将芯板、缓冲板、面板进行涂胶后依次贴合，进行冷压或热压处理，即得;

所述步骤S101中，所述蒸煮工艺具体为：将实木拼板或实木整板置于蒸煮池中，加热至100℃，保持蒸煮8h以上，取出后进行烘干；

所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，70-120℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为10%后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-180℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为8%后冷却至室温；第三次烘干处理，喷雾处理后，120-200℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为6%后冷却至室温；

所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，70-90℃，压力为3-5kg/cm²，用热压机钢板热压1-2min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，100-120℃，压力为6-9kg/cm²，用热压机钢板热压3-5min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，130-150℃，压力为10-15kg/cm²，用带有纵横交错式纹理的热压机钢板热压3-5min后冷却至常温；

所述步骤S102中，所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80-90℃下，烘干3-5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-110℃下，烘干6-10min，后冷却至室温；

所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50-70℃，压力为1-3kg/cm²，用热压机钢板热压0.5-1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80-100℃，压力为4-6kg/cm²，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110-130℃，压力为7-9kg/cm²，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；

所述砂光处理具体为：采用180目以上砂光机砂光，增加胶合接触面；

所述毛化处理具体为：用400-3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。

2.如权利要求1所述耐热耐高温耐潮湿地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S103中，所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80-90℃下，烘干3-5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-110℃下，烘干6-10min，后冷却至室温；

所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50-70℃，压力为1-3kg/cm²，用热压机钢板热压0.5-1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80-100℃，压力为4-6kg/cm²，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110-130℃，压力为7-9kg/cm²，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；

所述砂光处理具体为：采用180目以上砂光机砂光，增加胶合接触面；

所述毛化处理具体为：用400-3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。

3.如权利要求2所述耐热耐高温耐潮湿地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S104中，热压处理采用的热压机吨位为400-3800吨，温度为60-220℃，冷压处理采用的冷压机吨位为400-3800吨，温度为1-60℃。