[发明专利]一种玻璃生产用打孔装置

说明书

本发明公开了一种玻璃生产用打孔装置，包括支撑柱，支撑柱的上方一侧连接有斜撑板，斜撑板的一端连接有连接板，连接板远离支撑柱的一侧的下方连接有驱动电机，驱动电机与连接板相反的一侧连接有打孔柱，打孔柱的正下方设有放置平台，放置平台上设有固定板，固定板与打孔柱相对一侧的两侧上连接有撑板，撑板的一端上连接有夹板，固定板与撑板相反一侧的相对的两侧上连接有一号导轨气缸，本发明的有益效果是：通过设立一号导轨气缸喝二号导轨气缸，通过两个导轨气缸连接在横向导轨和纵向导轨内，能够使固定板进行全方位的角度和位置调节，使打孔装置的可操作性更强，避免了因需要更换玻璃而耽误的时间。

技术领域

本发明涉及一种打孔装置。

背景技术

玻璃在生产过程中，根据所需的不同，在生产完成后会进行不同的在加工，其中较为常见的就是玻璃打孔，现在的玻璃打孔装置，可操作性不强，在打孔过程中，根据打孔的位置不同需要来更换玻璃的固定角度和位置，如此一来会浪费大量的时间，为解决上述的技术问题，本发明提出一种玻璃生产用打孔装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种玻璃生产用打孔装置。

实现上述目的的技术方案是：

一种玻璃生产用打孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上方一侧连接有斜撑板，所述斜撑板的一端连接有连接板，所述连接板远离支撑柱的一侧的下方连接有驱动电机，所述驱动电机与连接板相反的一侧连接有打孔柱，所述打孔柱的正下方设有放置平台，所述放置平台上设有固定板，所述固定板与打孔柱相对一侧的两侧上连接有撑板，所述撑板的一端上连接有夹板，所述固定板与撑板相反一侧的相对的两侧上连接有一号导轨气缸，所述一号导轨气缸远离固定板的一端连接有纵向导轨，所述固定板的正下方设有活动平台，所述活动平台与一号导轨气缸相反一侧的相对的两侧上连接有二号导轨气缸，所述二号导轨气缸远离活动平台的一端连接有横向导轨，所述活动平台的正下方设有主平台，所述主平台与活动平台相反的一侧的中间位置上连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离主平台的一端连接有液压气缸，所述撑板的下方开设有插槽，所述撑板的底端上连接有插板，所述插槽内相对两侧上设有衔接板，所述衔接板的顶端相对的两侧上连接有圆柱，所述衔接板远离圆柱的一端上连接有扭力弹簧，所述支撑柱和液压气缸的底端均固定连接有底座。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述连接板的后端与支撑柱顶端的一侧固定连接在一起，所述斜撑板的两端分别固定连接在支撑柱上方的一侧的和连接板底面的后侧上，所述驱动电机通过与连接板底面相邻的一侧固定连接在连接板底面的前方。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述打孔柱的顶端固定连接在驱动电机的输出端上，所述撑板共设有一对均通过其底端活动连接在固定板顶面相对的两侧上，所述插板其顶端与撑板的底部固定连接在一起，所述衔接板的底端通过扭力弹簧活动连接在插槽底板相对的两侧上，所述圆柱通过其相反的一侧与衔接板顶部相对方一侧固定连接在一起。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述一号导轨气缸通过其顶端与固定板的底面相对的两侧固定连接在一起，所述纵向导轨开设有在活动平台顶面相对的两侧上，所述一号导轨气缸通过其底端滑动连在一号导轨气缸内，所述二号导轨气缸均通过其顶端固定连接在活动平台底面相对的两侧上，所述二号导轨气缸其底端滑动连接在开设有在主平台顶面相对的两侧上。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述伸缩杆通过其顶端与主平台底面的中间位置固定连接在一起，所述伸缩杆通过远离主平台的一端活动连接在液压气缸顶面的中间内，所述支撑柱和液压气缸的底端与底座的顶面的中间固定连接在一起。

本发明的有益效果是：通过设立一号导轨气缸喝二号导轨气缸，通过两个导轨气缸连接在横向导轨和纵向导轨内，能够使固定板进行全方位的角度和位置调节，使打孔装置的可操作性更强，避免了因需要更换玻璃而耽误的时间，大大的提高了工作的效率，设立升降杆和液压气缸能够进行固定板的升降，使打孔更加的准确。

附图说明