[发明专利]电路基板用电连接器及其制造方法

说明书

本发明提供能够使可动壳体和固定壳体相对于端子一体成型，并能够通过固定壳体而相对于固定部件定位的电路基板用电连接器及其制造方法。端子具有：固定侧被保持部、可动侧被保持部以及弹性部，设置有与固定侧被保持部相比从固定壳体突出的连接部，并且在可动侧被保持部的暴露部分设置有接触部，弹性部在连接器宽度方向上比嵌合部的外周面靠内侧的位置沿连接器高度方向呈笔直状延伸，固定壳体具有周壁，该周壁形成有收容弹性部的收容空间，可动壳体的嵌合部相对于周壁在连接器高度方向上具有间隔地配置，周壁的内周面相对于嵌合部的外周面在连接器宽度方向上具有间隔地在连接器宽度方向上位于外侧。

技术领域

本发明涉及安装于电路基板的电路基板用电连接器及其制造方法。

背景技术

针对这种连接器，公知有即使与对象连接器等对象连接体的嵌合在沿着电路基板的面而从正常位置稍微偏离的状态下进行，也可吸收偏离的浮动构造的连接器。作为这样的连接器，例如公知有专利文献1所公开的连接器。

专利文献1的连接器具有：配设在电路基板上的固定壳体(专利文献1中，“印刷电路基板侧连接部分”，以下同样将专利文献1所使用的用语用“”显示)；相对于固定壳体分离并位于上方的可动壳体(“对象连接器侧连接部分”)；以及将两壳体连结的端子(“接触件”)。固定壳体成为平板矩形框状，通过一体成型来保持以其长边方向作为端子排列方向的两列多个端子的下部，可动壳体成为在上述固定壳体的上方位置向上方开口的有底矩形筒状，通过与可动壳体的一体成型来保持从固定壳体向上方延伸的端子的上部。端子的从可动壳体的底壁突出且直至上述固定壳体的范围形成沿上下延伸的笔直状的弹性部。该端子在可动壳体的内周壁暴露的部分形成与对象连接器连接的接触部，埋设保持于固定壳体且以L字状弯曲，从该固定壳体向侧方延出的部分形成用于与电路基板焊接连接的连接部。于是，对于端子而言，上述固定壳体与可动壳体之间的弹性部能够弹性挠曲变形，可动壳体能够相对于固定壳体浮动。

在专利文献1中，相对于上述固定壳体安装隔离件。该隔离件具有限制不使上述端子的弹性部的弹性挠曲变形量过度的功能。该隔离件分别安装于固定壳体的端子排列方向上的两端部，俯视形状成为近似“π”字，通过金属件(“金属制按压件”)而固定于上述固定壳体。上述隔离件具有比固定壳体高的尺寸，在与端子排列方向成直角的连接器宽度方向上，成一对的两个臂部相对于两列端子的弹性部而位于外侧。于是，臂部限制上述弹性部的过度的弹性挠曲变形量。根据专利文献1的记载，通过隔离件的尺寸的变更，能够适当地设定上述弹性部的弹性挠曲变形量。

专利文献1：日本特开2000-260527

然而，在专利文献1中，通过金属件而相对于固定壳体固定的隔离件未对固定壳体相对于供该固定壳体安装的固定部件例如设备的框体的定位、即安装位置精度的确保作出贡献。因此，无法确保被固定壳体保持的端子的位置与上述固定部件之间的位置精度。这意味着在连接器连接时通过固定部件来引导对象连接器等对象连接体的情况下，有可能导致对象连接体的端子的位置从正常位置偏离。

上述隔离件对端子的弹性挠曲变形量进行限制，但在与供固定壳体安装的固定部件之间未抵接，因此没有相对于固定部件的定位，并且在隔离件经由金属件而向固定壳体安装的时刻，因金属件的尺寸精度、与固定壳体的嵌合孔之间的松动而导致相对于固定壳体的位置不恒定，因此即使假设将隔离件设计为能够相对于固定部件抵接，也成为无法进行该隔离件相对于固定部件的精度高的定位的重要因素。

另外，上述隔离件通过金属件而相对于固定壳体固定，相应地作为连接器的部件增加，进而组装变麻烦。即使欲通过与固定壳体一体成型来形成隔离件，也如从专利文献1的图中可知的那样，在连接器高度方向上隔离件与可动壳体之间实质上没有间隙，没有供模具进入的余地，因此也无法一体成型。

发明内容

本发明鉴于这样的状况，其课题在于提供不仅可动壳体相对于端子一体成型固定壳体相对于端子也能够一体成型、并且能够通过固定壳体进行相对于固定部件的定位的电路基板用电连接器及其制造方法。