[发明专利]一种UU80磁芯生产方法

说明书

本发明公开了一种UU80磁芯生产方法，1)制粉工序：原材料中铁红硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二钒；砂磨时间为90分钟；加胶比率为0.7wt.％/批；磁化度<3m2/kg；Cl^‑<350ppm；2)成型工序：对模具进行涂层处理，在模具上模和下模各涂上一层CrAlTiN，增加模具的光洁度，减少成型后的粘模；3)烧结工序：采用专门的工艺曲线，最高烧结温度为1320℃，排胶时间为450分钟，确保烧结的产品无裂纹，减少结晶；4)研磨工序：采用圆盘磨磨床，直接磨加工到产品标准尺寸，确保磨加工后产品的平整度，减少缺角和掉块。本发明生产中从制粉一直到研磨工序，通过对每道工序生产方法的改进，减少烧结后产品结晶和粘模等不良，满足客户提出的品质要求。

技术领域

本发明涉及锰锌软磁铁氧体磁心生产领域，特别涉及一种UU80磁芯生产方法。

背景技术

UU80磁芯，是一种应用于大功率控制电机(变压器)的铁氧体，绿色节能，低碳环保，主要供应国际市场，需求量很大。该产品具体生产流程如图1所示：确定原材料配比→预烧→黑振→过程检测→加入添加剂→砂磨→过程检测→喷雾造粒→过程检测→压制成型→脱脂烧结→磨加工→成品检验→包装。

UU80磁芯，产品在生产过程中，其难度较大，主要是客户对它的外观和结晶要求较高，对成品的结晶和粘模要求非常严格，产品的结晶和粘模是影响产品品质的重要因素。磁芯外观要求光滑、清洁、无粘膜、无水锈、无裂纹、无深度划痕，两个磁芯拼成一付后，每个外暴露面结晶只允许4个。外露面结晶出现1个结晶时，直径不能超过4mm。外露面结晶出现2个结晶时，直径不能超过3mm。外露面结晶出现3个结晶时，直径不能超过2mm。外露面结晶出现4个结晶时，直径不能超过1mm。结晶不能出现在接口处，结晶上不能有针孔。

发明内容

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种UU80磁芯生产方法，生产流程为：确定原材料配比→预烧→黑振→过程检测→加入添加剂→砂磨→过程检测→喷雾造粒→过程检测→压制成型→脱脂烧结→磨加工→成品检验→包装，

1)制粉工序：原材料中铁红硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二钒；砂磨时间为90分钟；加胶比率为0.7wt.％/批；磁化度&lt;3m2/kg；Cl^-&lt;350ppm；

2)成型工序：对模具进行涂层处理，在模具上模和下模各涂上一层CrAlTiN，增加模具的光洁度，减少成型后的粘模；

3)烧结工序：采用专门的工艺曲线，最高烧结温度为1320℃，排胶时间为450分钟，确保烧结的产品无裂纹，减少结晶；

4)研磨工序：采用圆盘磨磨床，直接磨加工到产品标准尺寸，确保磨加工后产品的平整度，减少缺角和掉块。

优选地，所述烧结工序中，进窑口加装轴流风机，吹干净坯件表面粉尘。

本发明UU80磁芯生产方法采用专门的粉料，成型模具进行适当涂层处理，烧结时采用专门的烧结工艺曲线，降低烧结温度，延长排胶曲线，减少烧结后产品的结晶和粘模不良。磨加工采用圆盘磨床，确保磨加工后产品的平整度。

附图说明

图1是UU80磁芯的生产流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种UU80磁芯生产方法，生产流程为：确定原材料配比→预烧→黑振→过程检测→加入添加剂→砂磨→过程检测→喷雾造粒→过程检测→压制成型→脱脂烧结→磨加工→成品检验→包装，本发明做了如下改进：

1、制粉工序：原材料中铁红硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二钒；砂磨时间减少30分钟(砂磨90分钟)；加胶比率为0.7wt.％/批；磁化度&lt;3m2/kg；Cl^-&lt;350ppm；