[发明专利]一种台阶状混凝土的现浇施工方法

说明书

本发明公开了一种台阶状混凝土的浇制模具组件及现浇施工方法，包括：建基面清洗→侧模支模→浇筑台阶的下部混凝土→铺设活动压模并卡紧→浇筑台阶的上部混凝土→撤去活动压模→台阶下部表面紧光→上部表面紧光→养护→拆除侧模，继续养护。由于本发明采用了活动压模“后安装、先撤除”的动态操作流程及活动压模与上部内侧模之间45°接触面可合可分的支模方法，彻底解决了现浇台阶混凝土内侧表面存在模板印痕的难题。采用本发明浇筑的台阶整体结构完整，无冷缝，内在质量符合设计标准；表面无模板印痕，无裂纹、无汽泡或花斑、麻面等，外观质量符合规范要求，可应用于各类现浇台阶状混凝土工程，具有显著的实用意义和良好的社会效益。

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体地说是一种无粉饰、无贴面的现浇台阶状混凝土施工过程中使用的模具组件及台阶状混凝土的施工方法。

背景技术

现浇台阶状混凝土在杭嘉湖地区海塘工程的防浪墙、上下堤台阶、堤防工程的防洪墙、闸站工程的翼墙压顶、港口与航道工程的码头踏步、桥梁工程的引桥护槛基座、市政工程的墩墙顶端与台帽、河道护岸工程的二级挡墙顶部以及河埠等部位被广泛采用，其结构断面形状大多呈“L”型，如图1所示。由于所用工程线长量大，因此绝大部分台阶状混凝土均为清水混凝土（即表面不修饰，无粉刷、无贴面，与房建工程中的楼梯截然不同）。因其应用部位往往处于整个建筑物的最表面（图中13表示建基面与台阶结合面），因此要求现浇混凝土在保证内在质量的同时，其表面必须平整光洁，棱角分明，线型顺直，以满足外观质量要求。但是，采用现有常规方法浇筑的台阶状混凝土，其上部侧模拆除后会在下层平面内侧留下一道模板印痕22（如图2所示），深度一般在2mm～5mm之间，严重影响到台阶外观质量。究其原因：该印痕22是由台阶上部结构混凝土振捣时泛浆挤压造成，因为在上部混凝土入仓时，下部混凝土虽已经振捣但尚未初凝还处于流塑状态，而内侧侧模是固定的且底部狭长，上部混凝土振捣时自然在其侧模底下留下印痕22。再则，下部结构外露表面是在混凝土凝固前压实紧光的，而侧模底部混凝土面无法同样紧光，即使台阶下部表面平整度控制得足够精准，两者之间还是存在明显观感差别。如果待下层混凝土平面紧光后再立模浇筑上层混凝土，则在上下层结合处将产生冷缝33（如图3所示），这又势必影响混凝土内在质量，也不能确保台阶状混凝土整体性。如果在其下部结构表面设置压模44一次性浇筑（如图4所示），则台阶内侧顶面由于压模44封闭，混凝土只能全部从外侧上口55入仓，依靠自身的流动性和振捣时产生的挤压力灌入，要让其充填到位，只能延长振捣时间或加大振捣力度，容易造成过振和胀模现象，增加支模难度；再则，由于过振造成骨料下沉偏多，砂浆上泛，影响混凝土均匀性。其结果是由于压模44下面的混凝土达不到相应振捣效果，内侧顶面混凝土往往呈不密实状态且会产生不少汽泡和模印花斑。综上，现有常规施工方法无法同时保证现浇台阶状混凝土的内在和外观质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种在现浇台阶状混凝土施工过程中既可保证混凝土的内在质量，使其符合设计与规范要求，又能同时保证台阶尺寸准确和外观质量的台阶状混凝土的浇制模具组件及现浇施工方法。

为解决上述技术问题，本发明一种台阶状混凝土的浇制模具组件包括外侧模、上部内侧模、下部内侧模、活动压模、预制混凝土垫块、对拉螺杆和压重块，所述预制混凝土垫块设于所述下部内侧模和外侧模之间，所述预制混凝土垫块置于所述上部内侧模的下端，所述下部内侧模和外侧模、所述上部内侧模和外侧模之间分别用所述对拉螺杆拉紧固定，所述活动压模的两侧端分别置于所述下部内侧模和预制混凝土垫块上，所述活动压模的内侧端与上部内侧模的下端紧密贴合，所述活动压模的外侧端卡紧固定在所述下部内侧模上，所述压重块压设于所述活动压模的内侧上方。

上述一种台阶状混凝土的浇制模具组件，所述活动压模的内侧端面向内斜切成45°斜面，所述上部内侧模的下侧端面向上斜切成45°斜面，两个斜面紧密贴合。

上述一种台阶状混凝土的浇制模具组件，所述对拉螺杆外套硬塑管。

上述一种台阶状混凝土的浇制模具组件，所述预制混凝土垫块为预制混凝土小棒，所述预制混凝土小棒相互间的间距为1～1.5m。