[发明专利]一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺

说明书

本发明提供一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺，该方法包括下列步骤：轻芳烃原料从原料罐区来，分两路进入1#脱重塔和2#脱重塔，其中一路经过控制阀、1#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入1#脱重塔进行预分离，1#脱重塔塔顶压力‑0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力‑0.060MPaG，塔釜温度144℃；另外一路经过2#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入2#脱重塔进行预分离，2#脱重塔塔顶压力‑0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力‑0.060MPaG。有效的去除重组分，减少重组分对轻芳烃加氢工段的影响，同时产品收率高。

技术领域

本工艺涉及化工加工技术领域，具体涉及一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺。

背景技术

轻芳烃芳烃是一个成分复杂的九碳芳烃的混合物，含有大量偏三甲苯、甲乙苯、均三甲苯、连三甲苯等，为了保证轻芳烃加氢装置塔顶产品中重组分含量达到指标要求，馏程合格，减少重组分对轻芳烃加氢工段的影响，为使原料中的不同组分馏份在较低的温度下被分离出来。轻芳烃芳烃在加氢前进行减压蒸馏，去除重组分。系统压力的降低，不仅降低了操作温度，而且避免了原料中轻馏份在高温下发生聚合。

发明内容：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺，应用本工艺原料中的不同组分馏份在较低的温度下被分离出来，系统压力的降低，不仅降低了操作温度，而且避免了原料中轻馏份在高温下发生聚合。并且有效的去除重组分，减少重组分对轻芳烃加氢工段的影响，同时产品收率高。

本发明的技术方案是：一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺，该工艺包括下列步骤：

(1)、轻芳烃原料从原料罐区来，经过脱重原料进料泵加压，再经过控制阀计量后分两路进入1#脱重塔和2#脱重塔，其中一路经过控制阀、1#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入1#脱重塔进行预分离，1#脱重塔塔顶压力-0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060MPaG，塔釜温度144℃，塔底物料通过1#脱重塔底泵后经过1#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入1#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过1#塔底油水冷器冷却后送入储罐，1#脱重塔底再沸器热量由1.0MPaG饱和蒸汽提供，塔顶汽相经1#脱重塔顶冷凝器冷凝到45℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经1#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到1#脱重塔，1#脱重塔顶回流泵流量为5.5m³/h、扬程为50m，另一部分去脱重产品油罐，1#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空；

(2)、另外一路经过2#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入2#脱重塔进行预分离，2#脱重塔塔顶压力-0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060MPaG，塔底物料通过2#脱重塔底泵后经过2#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入2#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过2#塔底油水冷器冷却后送入储罐，2#脱重塔底再沸器热量由0.6MPa饱和蒸汽提供，塔顶汽相经脱2#脱重塔顶冷凝器冷凝到40℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经2#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到脱重塔，另一部分去脱重产品油罐，2#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空。

上述方案中的1#原料进料泵流量为8m³/h、扬程为30m，1#脱重塔底泵流量为147m³/h、扬程为40m，2#脱重塔底泵流量为147m³/h、扬程为40m，2#脱重塔顶回流泵流量为5.5m³/h、扬程为50m。

本发明具有如下有益效果：应用本工艺原料中的不同组分馏份在较低的温度下被分离出来，系统压力的降低，不仅降低了操作温度，而且避免了原料中轻馏份在高温下发生聚合。并且有效的去除重组分，减少重组分对轻芳烃加氢工段的影响，同时产品收率高，塔顶产品收率大于97％。脱重后的产品对加氢工段不会产生影响。

具体实施方式：

下面结合实例对本发明作进一步说明：