[发明专利]500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法在审

专利信息
申请号: 201811101756.X 申请日: 2018-09-20
公开(公告)号: CN109127727A 公开(公告)日: 2019-01-04
发明(设计)人: 邓建军;李杰;龙杰;王青;王会岭;付振坡;付东阳;刘丹;赵喜伟;袁平;赵晓辉;师帅 申请(专利权)人: 舞阳钢铁有限责任公司
主分类号: B21B1/30 分类号: B21B1/30;B21B3/00
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 曹淑敏
地址: 462500 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 轧制 加热 钛板材 开坯轧制 出炉 厚钛 保温 加热炉 弱氧化性气氛 加热工序 快速升温 入炉加热 轧制生产 成材率 加热段 均热段 微正压 预热段 异物 折叠 板型 压入 钛板 钛材 钛锭 整洁
【说明书】:

发明公开了一种500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法,所述方法包括加热和轧制工序;所述加热工序,采用二火加热,钛锭开坯轧制后的钛板材进行表面处理后,在微正压、弱氧化性气氛下的加热炉进行加热,先在预热段温度为450~550℃下保温1.5~2.0h,再在加热段用1.5~2.0h快速升温至850~900℃,最后在均热段温度为850~900℃下保温5.5~6.0h,加热后钛板材出炉旋转180°重新入炉加热0.5~1.0h,再出炉轧制。本发明钛板轧制板型良好,表面干净整洁、无边部折叠和异物压入、性能优异,提升了成材率,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求。

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域,具体涉及一种500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法。

背景技术

钛是一种银白色的过渡金属,比强度高,有良好的耐腐蚀能力。由于其稳定的化学性质,良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱,以及高强度被广泛用于航空航天、海洋石油开发、化工、医疗等领域。因此钛板热加工工艺的研究和开发工作显现的非常重要;而钛锭的加热工艺是其热加工的前提。

然而,现有的500mm钛锭开坯轧制后钛板材的加热工艺,由于加热不均匀,使钛锭在轧制过程中时常出现扣头或是上翘现象,严重时会造成钛板材和轧辊的损坏,导致无法正常加工和使用;同时,现有的二火加热工艺,还伴随着边部折叠现象,严重影响钛板的成材率和生产效率。

因此开发一种钛锭开坯轧制后钛板材的加热工艺,解决加热不均匀、钛锭在轧制过程中出现扣头或是上翘现象、钛板材和轧辊损坏以及改善边部折叠现象,从而提高钛板的成材率,具有较大的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法。

为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法,所述方法包括加热和轧制工序;所述加热工序,采用二火加热,钛锭开坯轧制后的钛板材进行表面处理后,在加热炉进行加热,先在预热段温度为450~550℃下保温1.5~2.0h,再在加热段用1.5~2.0h快速升温至850~900℃,最后在均热段温度为850~900℃下保温5.5~6.0h,加热后钛板材出炉旋转180°重新入炉加热0.5~1.0h,再出炉轧制。

本发明所述加热工序,表面处理后,在微正压、弱氧化性气氛下的加热炉进行加热,所述微正压为10~20Pa,所述弱氧化性气氛的氧气含量为2~5%。

本发明所述轧制工序,开轧温度650~700℃。

本发明所述轧制工序,轧制过程采用高压水除磷,高压水压力为10~15MPa。

本发明所述轧制工序,轧制的前三道每道次轧制压下率为10~15%,轧后即可得到钛板。

本发明所述钛锭开坯轧制后钛板材长度为4000~4200mm,宽度为2000~2200mm,厚度为190~200mm。

本发明所述二火加热轧制后钛板材厚度为20~30mm。

本发明所述方法钛板成材率提升到95%以上。

本发明生产的钛板材产品检测方法参考ASTM B265。

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