[发明专利]一种非异氰酸酯聚脲粉末涂料的制备方法

说明书

本发明一种非异氰酸酯聚脲粉末涂料的制备方法，具体内容是按质量份数称取原料，将其分别加入后高速搅拌，使其混合均匀；将混合好的物料加入螺杆挤出机，进行熔融、混炼，然后出料冷却压片；把压片后的物料经过粉碎机粉碎，先粗粉碎，然后进行细粉碎；把粉碎好的物料经过分级、分筛，最后进行包装，得到满足要求的非异氰酸酯聚脲树脂粉末涂料。本发明得到的非异氰酸酯聚脲粉末涂料具有耐腐蚀性能优异、抗冲击性能好、耐热性好、硬度高和光泽好等特点，可广泛应用于户外容易腐蚀、经常受到冲击、高温环境下的部件上，而且该粉末涂料的整体工艺简单。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及到一种非异氰酸酯聚脲粉末涂料的制备方法。

背景技术

2014年涂料行业首次被国家相关行政部门认定为污染行业，在此形势下，符合低碳环保要求的粉末涂料、水性涂料、UV固化涂料、高固含涂料以及无溶剂涂料等成为了优先发展方向。粉末涂料作为涂料的一个大类，随着国家对环境保护力度的增加，促使了粉末涂料的迅猛发展，由于粉末涂料的零VOC，粉末涂料必将取代一部分传统的油性涂料，成为涂料中不可或缺的分支。粉末涂料是一种不含溶剂，100%固含量粉末状涂料，通常以粉末喷涂到被涂表面经烘烤熔融流平，固化成膜涂装。粉末涂料分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，目前的粉末涂料主要以热固性为主，包括：环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、环氧聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉末涂料等几类。

环氧粉末涂料具有粘结力强、耐高温、防腐性能和电绝缘性能优异等特点，被广泛应用于管道内部方面的防腐，但是这种防腐涂料耐水性不好，在长期的潮湿环境下容易造成涂层附着力不好，使得防腐效果下降。纯聚酯型的粉末涂料因为具有优良的耐候性，故被广泛应用于道路标志桩、汽车工业等户外产品，但是由于聚酯本身的酯基结构，在长期暴露在潮湿环境下容易降解。因此杨华福（CN106752757A）等人通过加入碳纤维的方式，对这种纯聚酯粉末涂料进行了共混改性，防腐的效果得到了一定的提高。通过填料共混改性的方式虽然能够提高一定的性能，但是效果是有限制的，毕竟主体树脂的本身结构没有得到改进，因此还需要继续进行改进。陈超（CN104861829A）等人结合的环氧和聚酯的共同的有点，开发出了一种环氧聚酯型粉末涂料，这种涂料不仅具有了环氧粉末涂料优异的附着强度、防腐性能，而且还具有了聚酯优异的耐候性，因此被得到了广泛应用，这个也是目前粉末涂料用量最大的一种类型，但是这种粉末涂料也有缺陷，因为毕竟还是有聚酯在里面，导致了这种粉末涂料的耐老化性能比较弱。

一般的粉末涂料如环氧粉末涂料、聚酯型环氧粉末涂料、聚酯环氧粉末涂料，这些粉末在防腐方面相比传统的重防腐涂料在性能上还有一定劣势，也正因为如此导致了粉末涂料在整个涂料行业占据的比例仅为10%，本发明通过对结构进行改进，形成了一种优异的具有防腐功能的非异氰酸酯聚脲粉末涂料。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种非异氰酸酯聚脲粉末涂料的制备方法，其在现有粉末涂料树脂结构的基础上引入了耐老化性能优异的脲基，以解决环氧粉末涂料耐潮湿性、聚酯粉末涂料耐老化等问题。

为实现上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种非异氰酸酯聚脲粉末涂料的制备方法，具体制备步骤如下：

a.按照质量份数称取非异氰酸酯聚脲树脂，30～70份；颜料，20～40份；填料，10～30份；分散剂，0.2～0.5份；流平剂，0.1～0.7份；消泡剂，0.05～0.3份；脱气剂，0.1~0.8份；防结块剂，0.2～0.8份；固化剂，3～5份；分别加入相应组分的原料，在高速搅拌混合均匀；

b.把混合好的物料进入螺杆挤出机，在挤出温度为100～300℃下进行熔融、混炼，然后出料冷却压片；

c.把压片后的物料经过粉碎机粉碎，先粗粉碎，然后进行细粉碎，把物料粉碎到粒径在5mm以下；

d.把粉碎好的物料经过分级、分筛，最后进行包装，得到满足要求的非异氰酸酯聚脲树脂粉末涂料。