[发明专利]张拉装置及采用张拉装置生产叠合梁或叠合板的生产方法

权利要求书

1.一种用于生产叠合梁或叠合板的张拉装置，其特征在于：包括有用于凝固叠合梁或叠合板的工作平台，工作平台两端的地面上均设有张拉机构，所述张拉机构包括夹持钢绞线或钢筋的夹持机构以及与夹持机构连接的锚固机构，锚固机构位于夹持机构外侧，所述工作平台包括浇筑在地面上相间隔的多个混凝土纵梁，混凝土纵梁长度方向朝向两侧的张拉机构，各混凝土纵梁内固接有竖直的预埋钢板，各预埋钢板上端头延伸到混凝土纵梁外，且位于同一水平面上，位于同一横向的预埋钢板上连接有横钢梁，各横钢梁的上表面与各预埋钢板上端头齐平，各横钢梁与各预埋钢板上固接有平板状的固定模台，混凝土纵梁两端地面上均浇筑有混凝土支墩，混凝土支墩与各混凝土纵梁一体浇筑成型，混凝土支墩的上表面与固定模台上表面齐平，所述锚固钢挡板固接在混凝土支墩内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的张拉装置，其特征在于：所述夹持机构包括沿工作平台对应边缘设置的一对相间隔的长条板，两长条板呈上下两层设置，长条板的长度方向与工作平台对应边缘长度方向相同，上下两长条板经若干螺栓相连接形成承力钢横梁，所述锚固机构包括固接在地面上的锚固钢挡板，锚固钢挡板上开设有至少两个相间隔的通孔，各通孔内插接有长螺杆，长螺杆一端经连接件与承力钢横梁连接，长螺杆另一端旋接有螺母，所述螺母抵触在锚固钢挡板上，用于张紧夹持机构夹持的钢绞线或钢筋。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的张拉装置，其特征在于：所述混凝土支墩内设有钢板，所述锚固钢挡板与钢板焊接。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的张拉装置，其特征在于：所述连接件包括第一U型叉接头与第二U型叉接头，第一U型叉接头的U型连接板与第二U型叉接头的根部铰接，第一U型叉接头的根部与长螺杆一端连接，所述承力钢横梁穿插在第二U型叉接头的U型连接板内，承力钢横梁经销钉与第二U型叉接头的U型连接板铰接，所述第二U型叉接头的U型连接板向第二U型叉接头的U型连接板两侧板转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的张拉装置，其特征在于：所述第一U型叉接头的根部与长螺杆螺纹连接或焊接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的张拉装置，其特征在于：所述两长条板经若干夹子夹合，所述夹子为G字夹。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的张拉装置，其特征在于：所述通孔为竖截面呈U型孔的通孔，便于长螺杆在竖直方向上调整位移。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的张拉装置，其特征在于：位于锚固钢挡板与螺母之间的长螺杆上套接有矩形块，位于矩形块正下方的混凝土支墩上设有多块堆叠的垫块组，位于承力钢横梁正下方的混凝土支墩上设有多块堆叠的垫块组，所述垫块组用于确保待张紧的钢绞线与长螺杆位于同一水平面上。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：清理工作平台，将工作平台表面打扫清理干净，确保工作平台表面无颗粒杂质，根据生产需求，如果只生产叠合板，根据生产叠合板的需求，确定钢绞线或钢筋距离工作平台上表面之间的距离，粗调节两张拉机构的高度，如果只生产叠合梁，根据生产叠合梁的需求，确定钢绞线或钢筋距离工作平台上表面之间的距离，粗调节两张拉机构的高度，如果既生产叠合板，又生产叠合梁，根据生产叠合板的需求，确定钢绞线或钢筋距离工作平台上表面之间的距离，粗调节对应两张拉机构的高度，根据生产叠合梁的需求，确定钢绞线或钢筋距离工作平台上表面之间的距离，粗调节对应两张拉机构的高度；

步骤二：预张紧钢绞线或钢筋，根据生产需求，将生产叠合板的框架模具放置在生产叠合板的两张拉机构工作平台上，将生产叠合梁的框架模具放置在生产叠合梁的两张拉机构工作平台上，分别将待张拉的钢绞线或钢筋穿插到对应的框架模具上，使各钢绞线或钢筋一端延伸到框架模具外与一对应的夹持机构连接，另一端延伸到框架模具外与另一对应的夹持机构连接；

步骤三：再张紧钢绞线或钢筋，将垫块组垫在各张拉机构的矩形块下方或承力钢横梁下方，使长螺杆与对应的钢绞线或钢筋同轴设置，然后使用外设装置与长螺杆自由端连接，外设装置经长螺杆拉伸对应的钢绞线或钢筋，使对应的钢绞线或钢筋弹性变形到合乎变形要求后，旋转各螺母，使螺母抵触在锚固钢挡板上，确保钢绞线或钢筋弹性变形保持；

步骤四：叠合梁或叠合板初成型，将搅拌均匀的混凝土倾倒到各框架模具内，确保混凝土上表面与对应框架模具上端面持平，使混凝土干涸凝固成型；

步骤五：叠合梁或叠合板维护，将步骤四中干涸凝固成型的混凝土，每隔2小时喷淋水，确保叠合梁或叠合板内部浸湿，再使混凝土干涸，反复4至5次，得到成型的叠合梁或叠合板；

步骤六：拆除框架模具，将各螺母旋离对应的锚固钢挡板，然后外设装置与长螺杆自由端断开，松开各夹持机构，将框架模具拆除，最后将工作平台上的叠合梁或叠合板吊离工作平台；

步骤七：整理，将步骤六中的叠合梁或叠合板堆放整齐，清理工作平台，准备进行下一轮的生产。