[发明专利]一种连续检测胶合板层间含水率的方法

说明书

本发明公开了一种连续检测胶合板层间含水率的方法，包括以下步骤：（1）根据目标板层位置，在胶合板上打两个孔；（2）制备固定电线丝用的导电和不导电两种胶黏剂；（3）分别在打好的两个孔内装配电线丝并用胶黏剂固定；（4）连续记录两根电线丝间的电阻，并记录实时板层温度，基于电阻与木材含水率之间的关系计算含水率，并根据板层温度对含水率校准，所得含水率即为目标板层实时含水率。通过该方法可连续记录胶合板层间含水率，其工艺简单，可靠性高，价格较低，可为科学使用胶合板和预测胶合板应用寿命提供数据支撑。

技术领域

本发明属于木质材料性能检测技术领域，具体地说，涉及一种连续检测胶合板层间含水率的方法。

背景技术

胶合板是一类由木质单板按相邻层木纹方向互相组坯、胶压而成的人造板材。具有结构均匀、不易翘曲、幅面大等优点，可以替代实木类产品应用于建筑领域。胶合板的发展与利用对于缓解木材供需矛盾、保护森林资源具有重要的现实意义。作为一种生物质材料，易吸湿，以及吸湿后易发生力学强度下降、防腐能力降低是限制胶合板使用寿命的重要原因。为更科学的评价胶合板的物理力学性能和更精确的预测胶合板的使用寿命，检测胶合板的含水率显得尤为重要。

电阻法含水率检测方法是根据木材的导电性与含水率的关系而制成的，属于间接法测定木材含水率。绝干木材具有良好的绝缘性，木材的导电能力随木材中含水率变化而变化，当木材的含水率增加时，则导电能力也增加；木材含水率减小时，则导电能力也减小(Walker et al.Primary Wood Processing Chapman&Hall 2006)。电阻法测量木材含水率具有精度较高、测量速度快、设备要求低等特点，该方法目前被广泛应用于木材加工、销售等领域以快速测量含水率。但迄今为止，使用电阻法测量木质材料原位含水率的报道仍然较少，还未有基于电阻法开发连续检测胶合板层间含水率的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有胶合板户外使用过程中存在内部含水率分布不均匀、难预测的问题，本发明公开了一种设备简单、成本低且对胶合板破坏小的连续检测胶合板层间含水率的方法。通过在目标板层安装电线丝并检测电线丝间电阻的方法，实现胶合板层间含水率的检测；电线丝安装过程中，确保打孔和小孔的深度精确；使导电胶黏剂充满小孔以固定电线丝，实现木材吸胀干缩时电线丝可与木材有效接触，使不导电胶黏剂充满打孔以固定电线丝，避免电线丝与其它板层木材接触；连续记录两根电线丝间电阻可实现目标板层含水率的连续检测；该胶合板层间含水率检测方法可实现，户外环境下胶合板内不同板层含水率分布的长时间、连续检测。

为解决上述技术问题，本发明提供一种连续检测胶合板层间含水率的方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)根据目标板层位置，在胶合板上打两个孔；

(2)制备固定电线丝用的导电和不导电两种胶黏剂；

(3)分别在打好的两个孔内装配电线丝并用胶黏剂固定；

(4)连续记录两根电线丝间的电阻，并记录实时板层温度，基于电阻与木材含水率之间的关系计算含水率，并根据板层温度对含水率校准，所得含水率即为目标板层实时含水率。

优选地，所述步骤(1)中，所述两个孔中心距离为30mm，两个孔中心线与目标板层纹理方向垂直。

优选地，所述步骤(1)中，打孔的具体方法为：首先，使用直径为3～5mm钻头打孔，孔深大于胶合板表面至目标板层上胶层距离；其次，使用直径为1～2mm钻头在预先打好的直径为3～5mm孔内打孔，孔深小于直径为3～5mm孔底面至下一胶层距离。

优选地，所述步骤(2)中，依据以下重量比例制备固定电线丝用胶黏剂，不导电胶黏剂的制备原料：环氧树脂60％，固化剂18％，小麦面粉22％；导电胶黏剂的制备原料：环氧树脂18％，固化剂7％，酒精39％，石墨粉36％。