[发明专利]一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置

说明书

本发明公开了一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定安装有分离箱，所述分离箱内壁上安装有隔板，所述隔板将所述分离箱内分割成溶解室和反应室，所述分离箱上端密封扣接有箱盖，所述箱盖上安装有搅拌电机，所述溶解室内设置有与所述搅拌电机输出轴固定连接的搅拌器，所述箱盖上设置有与所述溶解室内连通的排气管，所述排气管另一端与气体压缩泵和干燥器连通，所述气体压缩泵通过管道与高压储罐连通。有益效果在于：本发明所述的一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置能够实现快速、彻底的将铝箔与钛酸锂分离，分离效果好，分离效率高，实用性好，有效提升废旧钛酸锂负极片回收工艺的生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池回收领域，具体涉及一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置。

背景技术

目前，在锂电池回收工艺中，对于废旧钛酸锂负极片上钛酸锂与铝箔的分离传统的分离工艺是采用超声分离，即将钛酸锂负极片置于超声波振荡器中震荡0.5-2h，使钛酸锂粉料从铝箔中脱落，实现二者分离。

由于钛酸锂浆料是涂抹在铝箔表面，而且钛酸锂浆料浆料中含有粘结剂，因此钛酸锂浆料烤干后与铝箔表面粘贴十分牢靠，即便采用超声波振荡也难以使其迅速分离，实际生产过程中往往需要花费较长时间才能使钛酸锂粉料从铝箔中脱落，而且钛酸锂脱落不完全，因此传统的分离工艺不仅花费时间长，而且分离效率低，分离效果差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，以解决现有技术中传统的采用超声分离钛酸锂负极片不仅耗时较长，而且分离效果较差，分离效率较低等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现快速、彻底的将铝箔与钛酸锂分离，分离效果好，分离效率高，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定安装有分离箱，所述分离箱内壁上安装有隔板，所述隔板将所述分离箱内分割成溶解室和反应室，所述分离箱上端密封扣接有箱盖，所述箱盖上安装有搅拌电机，所述溶解室内设置有与所述搅拌电机输出轴固定连接的搅拌器，所述箱盖上设置有与所述溶解室内连通的排气管，所述排气管另一端与气体压缩泵和干燥器连通，所述气体压缩泵通过管道与高压储罐连通；

所述隔板下表面设置有与所述溶解室连通的出液管，所述出液管下端与过滤网管连通，所述过滤网管下端与输送网管连通，所述输送网管侧面上端与伸出所述分离箱的落料管连通，所述输送网管内安装有螺旋轴，所述输送网管下端安装有与所述螺旋轴连通的输送电机；

所述分离箱外壁上安装有位于所述落料管正下方的清洗箱，所述清洗箱内倾斜安装有过滤板，所述清洗箱下表面安装有与所述清洗箱内所述过滤板上部区域连通的出料管和与所述过滤板下部区域连通的进液管，所述进液管下端与所述反应室连通；

所述反应室内壁上安装有储气罐，所述储气罐下端安装有出口位于所述反应室底部的注气管，所述分离箱外壁上设置有与所述反应室底部连通的排液管，所述反应室下端安装有用于搅拌所述反应室内溶液的磁力搅拌器；

所述出料管、所述进液管、所述排液管、所述出液管、所述注气管上均安装有控制阀。

作为优选，所述螺旋轴上的螺旋叶片采用网状板制作。

作为优选，所述分离箱外壁上铰接有检修门。

作为优选，所述输送网管上端与所述隔板下表面固定连接。

作为优选，所述输送电机采用耐酸碱电机。

一种废旧钛酸锂负极片的分离方法，采用权利要求1-5任意一项所述的锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置执行以下步骤：