[发明专利]一种磁粉芯用绝缘粘结剂

说明书

本发明涉及磁粉芯技术领域，具体涉及一种磁粉芯用绝缘粘结剂，其原料按重量份包括：水玻璃10‑15份、钝化剂13‑18份、改性云母7‑12份、正硅酸乙酯1‑3份。采用本发明得到的磁粉芯具有较高的介电强度和密实程度。

技术领域

本发明涉及磁粉芯技术领域，具体涉及一种磁粉芯用绝缘粘结剂。

背景技术

磁粉芯主要是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。早期的磁粉芯由于工作频率比较低，只要求较高的起始磁导率，随着磁粉芯应用的工作频率越来越高，降低高频损耗就成了突出。磁性材料的高频损耗以涡流损耗为主，涡流损耗又与材料的电阻率、粉料粒度等因素有关，因此粉末绝缘包覆工序成为磁粉芯生产的关键工序。此工序中，合金粉末颗粒包覆可减少颗粒接触，增大电阻，阻隔粉末颗粒之间的涡流，从而降低粉芯的涡流损耗使交流性能得到进一步改善；另一方面粉末包覆可起到提高压坯密度和烧结机械强度的作用。绝缘粘结剂的选择是绝缘包覆的首要问题，但现有的绝缘粘结剂往往达不到较好的效果，如得到的磁粉芯介电强度、密实程度不高等。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磁粉芯用绝缘粘结剂。采用本发明得到的磁粉芯具有较高的介电强度和密实程度。

本发明提出的一种磁粉芯用绝缘粘结剂，其原料按重量份包括：水玻璃10-15份、钝化剂13-18份、改性云母粉7-12份、正硅酸乙酯1-3份。

优选地，所述改性云母粉的制备方法为：将云母粉与丙纶纤维、锂辉石粉混合，在混料机上进行混料，得到改性云母粉。

优选地，所述混料的时间13-15h。

优选地，所述云母粉的制备方法为：将云母基础玻璃在硅钼棒电炉内熔融保温，得到云母玻璃液；将云母玻璃液倒入水中淬冷，接着烘干，研磨后过筛，得到云母粉。

优选地，所述云母粉的制备方法为：将云母基础玻璃在1200-1300℃的硅钼棒电炉内熔融保温1.5-2.5h，得到云母玻璃液；将云母玻璃液倒入水中淬冷，接着烘干，研磨后过100-150目筛，得到云母粉。

优选地，所述锂辉石粉的制备方法为：将锂辉石基础玻璃在硅钼棒电炉内熔融保温，得到锂辉石玻璃液；将锂辉石玻璃液倒入水中淬冷，接着烘干，研磨后过筛，得到锂辉石粉。

优选地，所述锂辉石粉的制备方法为：将锂辉石基础玻璃在1400-1500℃的硅钼棒电炉内熔融保温2-3h，得到锂辉石玻璃液；将锂辉石玻璃液倒入水中淬冷，接着烘干，研磨后过100-150目筛，得到锂辉石粉。

优选地，所述云母粉、丙纶纤维、锂辉石粉的质量比为1：0.04-0.08：0.3-0.5。

优选地，所述丙纶纤维的长度为6-8mm。

优选地，其原料按重量份包括：水玻璃12-13份、钝化剂14-15份、改性云母8-9份、正硅酸乙酯1.5-2份。

本发明的原料包括水玻璃、钝化剂、改性云母粉和正硅酸乙酯，其中，对云母粉进行丙纶纤维和锂辉石粉的复合改性，将三者混合后制得复合物，加入到绝缘粘结剂中，由于锂辉石粉在热压工艺的高温高压条件下会发生析晶，进而保证了丙纶纤维与云母粉之间的粘结和包裹作用，提高了本发明的粘结性能，此外，锂辉石粉的存在填充了磁粉芯间的空隙，经过热压工艺后提高了磁粉芯材料的密实程度，减小了磁粉芯材料从空隙处被电击穿的可能性，减薄了磁粉芯材料厚度，介电强度整体升高，进而降低了磁粉芯材料的涡流损耗，提高了磁粉芯材料的品质，延长了磁粉芯材料的使用寿命；加入丙纶纤维，且优选丙纶纤维地长度为6-8mm，选取较长纤维长度的丙纶纤维，能够增大纤维间相互缠结的几率，不宜分散，不仅提高了磁粉芯材料的拉伸强度，还进一步提高了磁粉芯材料的介电强度。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。