[发明专利]T02型铝质电池箱壳体加工工艺

权利要求书

1.一种T02型铝质电池箱壳体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，加工上箱盖，上箱盖加工工艺包括以下步骤：

步骤1-1，落料，通过模具裁剪出第一平板，所述第一平板的厚度为1.2mm，材质为铝，

步骤1-2，拉伸操作，将第一平板进行拉伸，拉伸后的形状比原有铁质上箱盖的最高顶面的四个转角部分的R角大，拉伸后的形状比原有铁质上箱盖的最高顶面的四边与侧面之间连接处的R角大，拉伸后的形状比标准上箱盖的各侧面与法兰面之间连接处的R角大1.9-2.1倍，

步骤1-3，整形操作，对拉伸未到位的各侧面与法兰面之间连接处的R角按照标准上箱盖的尺寸整形到位，

步骤1-4，切边操作，根据标准上箱盖的实际尺寸将整形操作后多余的材料进行切割，

步骤1-5，在法兰面安装2mm后的铝板，

步骤1-6，冲孔操作，在安装了铝板的法兰面上冲出螺丝孔；

步骤2，加工下箱体壳体，下箱体壳体加工工艺包括以下步骤：步骤2-1，落料，通过模具裁剪出第二平板，第一平板的厚度为2.0mm，材质为铝，

步骤2-2，拉伸操作，将第二平板进行拉伸，拉伸后的高度比标准下箱体壳体的高度低5mm，拉伸后的形状比原有铁质下箱体壳体的底部与各侧面之间连接处的R角大，拉伸后的形状比原有铁质下箱体壳体的底部8个转角部分的R角大，拉伸后的形状比标准下箱体壳体的各侧面与法兰面之间连接处的R角大，且在8个转弯处将R角圆顺为向外倾斜的角度进料，

步骤2-3，整形操作，对未拉伸到位的R角和下箱体壳体的高度按照标准下箱体壳体的尺寸整形到位，

步骤2-4，切边操作，根据标准下箱体壳体的尺寸对整形后的下箱体壳体进行切割，

步骤2-5，冲孔操作，在与上箱盖螺丝孔相对应的位置冲出螺丝孔。

2.根据权利要求1所述的T02型铝质电池箱壳体加工工艺，其特征在于：

在步骤1-2中，对拉伸模具的拉伸筋设计为：在拉伸上箱盖最高顶部的流料部位的拉伸筋比拉伸铁质材料的模具的拉伸筋低一倍，在拉伸最低部分的拉伸筋比最高顶部的拉伸筋高三分之一。

3.根据权利要求1所述的T02型铝质电池箱壳体加工工艺，其特征在于：

步骤1-3中，在整形操作时，使用的整形模具在凹膜与压边圈法兰处借助两度的回弹角。

4.根据权利要求1所述的T02型铝质电池箱壳体加工工艺，其特征在于：

步骤2-2中，拉伸后的形状比原有铁质下箱体壳体的底部8个转角部分的R角大一倍。

5.根据权利要求1所述的T02型铝质电池箱壳体加工工艺，其特征在于：

步骤2-2中，在拉伸操作时，对拉伸模具的拉伸筋设计为：将直面的拉伸筋的凹筋开口部位避让2.2mm以上，直面的拉伸筋的顶部料厚相同，直面的拉伸筋的高度比拉伸铁质材料的拉伸模具的直面拉伸筋的高度低三分之一，并在转角处取消拉伸筋。

6.根据权利要求1所述的T02型铝质电池箱壳体加工工艺，其特征在于：

步骤2-3中，在整形操作时，使用的整形模具在凹膜与压边圈法兰处借助四度的回弹角。