[发明专利]海绵与立绵结合的模杯及其制作方法

权利要求书

1.一种海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，依次包括第一布料层、第一绵层、立绵层、第二绵层和第二布料层，所述第一绵层的材质为海绵或立绵，所述第二绵层的材质为海绵。

2.根据权利要求1所述的海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，所述第一布料层与所述第一绵层之间具有第一胶层，所述第一胶层的面积与所述第一布料层或所述第一绵层的面积相同，所述第二布料层与所述第二绵层之间具有第二胶层，所述第二胶层的面积与所述第二布料层或所述第二绵层的面积相同，所述第一胶层和第二胶层的材质为热熔胶。

3.根据权利要求1所述的海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，所述第一绵层和立绵层之间具有第三胶层，所述第二绵层和立绵层之间具有第四胶层，所述第三胶层和第四胶层的材质为快干胶。

4.根据权利要求1所述的海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，所述第一布料层和所述第二布料层的材质包括佳积布、莫代尔或三明治布料。

5.根据权利要求1所述的海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，所述海绵上具有贯穿其厚度方向的透气孔。

6.一种海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）设计：设计模杯的款式；

2）开设模具：根据设计的模杯款式开设模具，所述模具包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；

3）备料：根据设计的模杯款式准备布料、海绵和/或立绵、立绵削绵芯，对所述海绵进行冲切打孔；

4）贴合：将所述布料贴合到所述海绵或所述立绵上，形成贴合在一起的第一布料层和第一绵层以及贴合在一起的第二绵层和第二布料层；

5）预定型：将贴合在一起的第一布料层和第一绵层放入所述模具中，所述第一布料层靠近所述凹模，进行热压预定型，预定型后所述第一绵层上形成用于容纳所述立绵削绵芯的凹槽；

6）放料：在预定型后第一绵层远离所述第一布料层的一侧进行喷胶，并将所述立绵削绵芯放置在所述凹槽中，再将所述第二绵层远离所述第二布料层的一侧进行喷胶后覆盖在所述立绵削绵芯的上方，所述第二布料层远离所述立绵削绵芯；

7）模压：合模进行热压，得到所述海绵与立绵结合的模杯。

7.根据权利要求6所述的海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，步骤4）中所述贴合为使用复合机并采用热熔胶进行所述布料和所述海绵或所述立绵的复合。

8.根据权利要求7所述的海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，所述热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶。

9.根据权利要求7所述的海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，所述复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m²，复合速度15-25m/min。

10.根据权利要求6所述的海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，所述预定型的工艺参数为175-195℃下保持1-4min；所述模压的工艺参数为185-195℃下保持3-5min。