[发明专利]一种高保形全棉织物的生产工艺

说明书

一种高保形全棉织物的生产工艺，涉及纺织生产技术领域，采用新疆长绒棉纱线进行织造，所述后整理依次包括烧毛、退浆、丝光、液氨、水洗、预缩、定型、堆置、再水洗和再定型工艺；退浆时，采用的退浆液中包括高温退浆酶；碱液浓度：丝光时，采用的碱液浓度为180～190g/L，车速为70±5m/min，采用五冲五吸工艺；水洗时，水温为90～95℃；定型时，定型液中包括树脂。经过以上工艺取得的全棉织物的褶皱回复角≥270°，平整度≥4级，并且其拉伸强力、撕破强力也能满足要求。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，特别是织物的后整理工艺技术。

背景技术

全棉织物是人们首选的天然纤维织物，其服用性较为全面，但是目前全棉织物的褶皱回复角在220～240°之间，平整度在3.5级，在水洗或服用后不平整，极易出现褶皱。因此目前的全棉织物产品已不能满足消费者对免熨烫的高品味需求。

而免熨烫全棉织物要求的褶皱回复角应控制270°以上、平整度应在4级以上。因此，现在市面上供应的全棉织物的褶皱回复角和平整度都不能满足消费需求。另外，全棉织物在生产过程中造成的降强率大、拉伸强力、撕破强力也不能满足消费需求。

发明内容

本发明目的在于提出一种褶皱回复角能达到270°以上、平整度能达到4级以上，且内在质量较好的高保形全棉织物的生产工艺。

本发明生产工艺包括织造取得坯布，再将坯布进行后整理取得高保形全棉织物；特点是：织造时采用新疆长绒棉纱线进行织造，所述后整理依次包括烧毛、退浆、丝光、液氨、水洗、预缩、定型、堆置、再水洗和再定型工艺；退浆时，采用的退浆液中包括高温退浆酶；碱液浓度：丝光时，采用的碱液浓度为180～190g/ L，车速为70±5m/min，采用五冲五吸工艺；水洗时，水温为90～95℃；定型时，定型液中包括树脂。

本发明的优越性如下：

1、本发明选用新疆长绒棉纱线进行织造，由于其纤维较长：强度高、细、洁白、光泽好、弹性好的特点，可保证后整理潮交联生产对半制品的要求。

2、后整理工艺流程进行了调整。先液氨后水洗，保证充分的去碱；在水洗后直接进行预缩，可保证在后续的定型工艺后面料有很好弹性。

3、采用高温酶退浆，保证面料有很好的吸湿性。

4、丝光：采用相对高的碱浓度，保证丝光充分；同时控制车速，保证丝光的效果；采用五冲五吸保证去碱充分。

5、液氨后采用90～95℃的高温水洗，保证充分的去碱。

6、采用免烫树脂处方。

7、免烫水洗后采用定型柔软进一步提高褶皱回复角和平整度。

总之，经过以上工艺取得的全棉织物的褶皱回复角≥270°，平整度≥4级，并且其拉伸强力、撕破强力也能满足要求。

进一步地，本发明所述退浆液中高温退浆酶含量为6±0.5g/L，渗透剂含量为6±0.5g/L。保证了面料在做树脂整理前有很好的吸湿性。

所述定型液中树脂含量为360～370g/L，采用该整理剂对织物进行处理，可有效改变织物及纤维的物理和化学性，提高织物防皱性能。

具体实施方式

一、面料配棉：

采用100%的新疆长绒棉形成全棉纱线进行坯布的织造。

二、坯布规格：

经纬纱支：40×40。

经纬密度：120根/英寸×90根/英寸。

组织结构：两上两下。

三、后整理工艺流程：