[发明专利]一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法有效
申请号: | 201811250452.X | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN109273352B | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
发明(设计)人: | 冯先进;徐伟东 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;H01L29/786 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 杨树云 |
地址: | 250199 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 多元 金属 氧化物 薄膜晶体管 制备 方法 | ||
1.一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述多元非晶金属氧化物薄膜晶体管由下至上依次包括衬底、IAZO有源层、源电极和漏电极,所述源电极和漏电极生长在所述IAZO有源层上,包括:
(1)清洗所述衬底;
(2)使用射频磁控溅射法在所述衬底上生长所述IAZO有源层;包括:
A、打开射频磁控溅射腔室门,放入所述衬底、IAZO 陶瓷靶,关闭腔室门;
B、抽真空,直到腔室内真空度低于8×10-6 Torr;
C、往腔室内通入Ar,0.5 - 1.5分钟后停止充气,此操作重复2 - 4次;
D、设置溅射功率为88 - 92 W,通入Ar,调节气体流速至19 - 21 SCCM,保持室内工作气压为3.65 - 3.70 mTorr;
E、溅射13 – 14分钟,关闭溅射电源;
F、等待20 – 40分钟后,取出样品,关闭仪器,溅射过程结束;
(3)使用电子束蒸发,在所述IAZO有源层表面生长源电极和漏电极,即得;
所述步骤(2)之后执行以下操作:在200-250℃的温度条件下,将步骤(2)生成的多元非晶金属氧化物半导体薄膜退火0.5 - 1.5小时;
所述衬底为抛光处理后的SiO2/P+-Si,所述源电极和漏电极的材质均为Au。
2.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述步骤C中,往腔室内通入高纯Ar,1分钟后停止充气,此操作重复3次;
所述步骤D中,设置溅射功率为90W,通入Ar,调节气体流速至20 SCCM,保持室内工作气压为3.68 mTorr;
所述步骤E中,溅射13分钟20秒,关闭溅射电源;
所述步骤F中,等待30分钟后,取出样品,关闭仪器,溅射过程结束。
3.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,在225℃的温度条件下,将步骤(2)生成的多元非晶金属氧化物半导体薄膜退火1小时。
4.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,清洗衬底,包括:依次使用迪康清洗剂、去离子水、丙酮、乙醇对所述衬底进行清洗,并吹干之后备用。
5.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述源电极和漏电极的厚度均为30-50nm。
6.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述源电极和漏电极的厚度均为50nm。
7.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述源电极和漏电极之间的沟道尺寸为:宽为2000 μm,长为50-80 μm。
8.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述源电极和漏电极之间的沟道尺寸为:宽为2000 μm,长为60 μm。
9.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述衬底的温度为22-26℃;所述衬底中SiO2的厚度为90 - 110 nm。
10.根据权利要求1所述的一种高性能多元非晶金属氧化物薄膜晶体管的制备方法,其特征在于,所述衬底的温度为25℃;所述衬底中SiO2的厚度为100 nm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造