[发明专利]一种油烟机的自动清洗装置及其清洗油烟方法在审

专利信息
申请号: 201811255038.8 申请日: 2018-10-26
公开(公告)号: CN109268896A 公开(公告)日: 2019-01-25
发明(设计)人: 冉蓓 申请(专利权)人: 广东顺德富克旺设计有限公司
主分类号: F24C15/20 分类号: F24C15/20;B08B1/04;B08B3/04;F26B5/16
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 代理人: 张清彦
地址: 528000 广东省佛山市顺德*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 油烟机 清洗 自动清洗装置 油烟机本体 电动滑轨 主控板 外端 进水控制 刷洗机构 支撑杆 双杆 油烟 电动转轴 电性连接 滑动连接 控制按钮 实际需求 转动连接 自动清洗 下表面 传感器 油污 上电 工作量 对称 外部
【权利要求书】:

1.一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:在油烟机本体(1)下表面安装有油污传感器(14),所述油烟机本体(1)外端安装有主控板(7),所述主控板(7)上电性连接有控制按钮,所述油烟机本体(1)外端电性连接有两个相互对称的电动滑轨(2),两个所述电动滑轨(2)分别位于主控板(7)的两侧,所述电动滑轨(2)外端滑动连接支撑杆(3),两个所述支撑杆(3)之间通过电动转轴转动连接有双杆刷洗机构,所述双杆刷洗机构包括两个进水控制架(4),两个所述进水控制架(4)之间固定连接有两个连杆,两个所述连杆外端分别转动连接有擦干清洗轴(5)和表面带有多个均匀分布的透水孔的空心清洗轴(6),所述擦干清洗轴(5)外端粘设有干洗海绵(8),所述空心清洗轴(6)其中一侧的进水控制架(4)和连杆均为空心管,且进水控制架(4)上端螺纹连接有盖子,所述空心清洗轴(6)靠近内部为空心的进水控制架(4)的一端开凿有与进水控制架(4)和连杆相通进水孔,所述空心清洗轴(6)外端粘设有湿擦海绵(10),所述湿擦海绵(10)表面固定连接有多个均匀分布的穿刺清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述穿刺清洗机构包括海绵空心半球(9),所述海绵空心半球(9)与湿擦海绵(10)固定连接,所述海绵空心半球(9)内部放置有多个均匀分布的清洗球囊(15),所述清洗球囊(15)内填充有清洗液。

3.根据权利要求2所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述海绵空心半球(9)内壁固定连接有多个均匀分布的尖刺(13),所述尖刺(13)外端套设有压缩弹簧(12),所述压缩弹簧(12)远离海绵空心半球(9)的一端固定连接有保护半球(11),所述尖刺(13)的尖端位于保护半球(11)内部。

4.根据权利要求2所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述清洗球囊(15)的材质为硅胶薄膜,且其厚度为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述空心清洗轴(6)上透水孔的孔径为1mm。

6.根据权利要求1所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述擦干清洗轴(5)的外表面和海绵空心半球(9)的内壁均粘设有竹棉纤维层。

7.根据权利要求1所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述油污传感器(14)、电动滑轨(2)和电动转轴与主控板(7)均通过无线信号连接,所述控制按钮用于控制双杆刷洗机构的开启与关闭。

8.根据权利要求1所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述油污传感器(14)内设置有阈值,所述阈值表示油污油烟机本体(1)表面的油污沉积量。

9.根据权利要求1所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述主控板(7)由单片机控制。

10.根据权利要求1所述的一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:其清洗油烟方法为:

第一步、打开盖子,通过进水控制架(4)和连杆向空心清洗轴(6)内注入60℃温水,然后拧紧盖子;

第二步、按开控制按钮,启动双杆刷洗机构;

第三步、主控板(7)内单片机控制双杆刷洗机构沿电动滑轨(2)滑动,使得空心清洗轴(6)接触擦洗油烟机本体(1)的表面,空心清洗轴(6)内渗出的温水,配合穿刺清洗机构内流出的清洗液,对油烟机本体(1)表面油污进行清洗;

第四步、当双杆刷洗机构滑动到电动滑轨(2)的另一端后,主控板(7)控制其向原来的位置滑动;

第五步、重复第三步和第四步直至油污传感器(14)表面的油污值低于或等于油污传感器(14)内的阈值时,油污传感器(14)将信息反馈给主控板(7),通过分析处理该信息后,控制双杆刷洗机构在进水控制架(4)上旋转180°,使擦干清洗轴(5)与油烟机本体(1)表面相接触;

第六步、主控板(7)控制转动后的双杆刷洗机构再次在油烟机本体(1)的表面来回擦拭几次,直至油烟机本体(1)表面的水渍被擦干;

第七步、当双杆刷洗机构恢复到原位后,主控板(7)控制双杆刷洗机构停止运动,最后手动按下控制按钮关闭双杆刷洗机构。

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