[发明专利]一种废弃SCR脱硝催化剂回收制备钛钨粉的方法及应用

权利要求书

1.一种废弃SCR脱硝催化剂回收制备钛钨粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)预处理废弃SCR脱硝催化剂，得到预处理废催化剂粉体；

(2)使用硫酸活化处理步骤(1)所得预处理废催化剂粉体，降温、稀释后，得到粗活化浆液；所述活化处理的温度为130-180℃；

(3)去除步骤(2)所得粗活化浆液中的玻璃纤维，得到净化活化浆液；

(4)加热处理步骤(3)所得净化活化浆液，得到重构浆料；

(5)过滤步骤(4)所得重构浆料，得到固相产物与滤液；

(6)依次对步骤(5)所得固相产物进行洗涤、干燥与煅烧处理，得到钛钨粉产品；

所述步骤(1)所述预处理包括如下步骤：步骤(1)所述废弃SCR脱硝催化剂经过筛分后加入到稀硫酸中，在超声条件下浸泡，烘干、研磨后得到预处理废催化剂粉体；所述稀硫酸的质量分数为0.3-15wt％；

步骤(2)所述硫酸的浓度为70-85wt％；所述硫酸所含纯硫酸的质量与步骤(2)所述预处理废催化剂粉体的质量比为(1-5):1；

步骤(3)所述去除玻璃纤维的方法包括过滤和/或水力旋流；所述过滤的滤网目数为200-500目。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀硫酸的质量分数为0.5-10wt％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理废催化剂粉体的粒径为100-400目。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预处理废催化剂粉体的粒径为150-300目。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述硫酸所含纯硫酸的质量与步骤(2)所述预处理废催化剂粉体的质量比为(2-4):1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述活化处理的温度为140-170℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述活化处理的时间为10-200min。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述活化处理的时间为30-180min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述降温后的温度为80-120℃。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述降温后的温度为90-120℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述稀释为用水稀释。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述稀释用水的质量与步骤(2)所述预处理废催化剂粉体的质量比为(7-15):1。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述稀释用水的质量与步骤(2)所述预处理废催化剂粉体的质量比为(8-12):1。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤的滤网目数为250-400目。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述加热处理的温度为80-150℃。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述加热处理的温度为80-140℃。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述加热处理的时间为1-6h。