[发明专利]一种铝合金与钢的焊接方法

权利要求书

1.一种铝合金与钢的焊接方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、在铝合金板搭接区域的中心位置上用钻头钻削出通孔，在通孔基础上通过端铣刀铣出沉头孔；

二、按照步骤一中沉头孔尺寸加工钢制铆钉，保证钢制铆钉塞入沉头孔时，钢制铆钉的上端面与下端面分别与电阻单元的铝合金板的上表面和下表面相平；

三、将钢制铆钉完全塞入沉头孔中，对铝合金板和钢板的焊点位置进行表面清理；

四、将铝合金板与钢板搭接，采用电阻焊接方法进行焊接，焊接的熔核直径≥4t^1/2，t为铝合金板厚度，即完成铝合金与钢焊接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金与钢的焊接方法，其特征在于步骤一中铝合金板的厚度为2mm。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金与钢的焊接方法，其特征在于步骤一中所述的沉头孔为平阶梯型沉头孔，平阶梯型沉头孔由公孔和头孔组成，公孔的直径为6mm，公孔的长度为1mm；头孔的直径为10mm，头孔的长度为1mm；步骤二中所述钢制铆钉为平阶梯型铆钉，平阶梯型铆钉由铆钉公和铆钉头组成，铆钉公的直径为6mm，铆钉公的长度为1mm；铆钉头的直径为10mm，铆钉头的长度为1mm。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金与钢的焊接方法，其特征在于步骤一中所述的沉头孔为斜阶梯型沉头孔，斜阶梯型沉头孔由公孔和倒锥形头孔组成，公孔的直径为6mm，公孔的长度为1mm；倒锥形头孔的下端面直径为6mm，倒锥形头孔的上端面直径为10mm，倒锥形头孔的长度为1mm；步骤二中所述钢制铆钉为斜阶梯型铆钉，斜阶梯型铆钉由铆钉公和倒锥形铆钉头组成，铆钉公的直径为6mm，铆钉公的长度为1mm；倒锥形铆钉头的下端面直径为6mm，倒锥形铆钉头的上端面直径为10mm，倒锥形铆钉头的长度为1mm。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金与钢的焊接方法，其特征在于步骤一中所述的沉头孔为圆台型沉头孔，圆台型沉头孔的下端面直径为6mm，圆台型沉头孔的上端面直径为10mm，圆台型沉头孔的长度为2mm；步骤二中所述钢制铆钉为圆台型铆钉，圆台型铆钉的下端面直径为6mm，圆台型铆钉的上端面直径为10mm，圆台型铆钉的长度为2mm。

6.根据权利要求3、4或5所述的一种铝合金与钢的焊接方法，其特征在于步骤四中个所述电阻焊接方法的焊接参数为：电极压力为0.2MPa～0.4MPa，焊接时间为0.25s～0.35s，焊接电流为14kA～22kA。