[发明专利]双向先张法预应力成套装置及采用成套装置的生产方法

权利要求书

1.一种用于生产叠合梁或叠合板的可移动式双向先张法预应力成套装置，其特征在于：包括有放置在水平地面上鼠笼状的钢框架，所述钢框架上表面设置有用于凝固且承载叠合梁或叠合板的水平工作台，钢框架的各侧面均焊接有竖直的张拉板，各张拉板上边缘延伸到水平工作台上方，左侧张拉板上端面以及后侧张拉板上端面均间隔开设有沿对应张拉板厚度方向的开口槽，所述开口槽用于限定待张拉的钢绞线或钢筋沿开口槽厚度方向移动，还包括放置在水平工作台上框架模具，框架模具用于盛放待凝固的混凝土，将待凝固的混凝土箍出满足需求的形状，框架模具的各边板上均开设有相间隔的穿插孔，所述穿插孔用于穿插待张拉的钢绞线或钢筋，位于框架模具外侧与前侧张拉板内侧设有纵向拉伸的张拉机构，位于框架模具外侧与右侧张拉板内侧设有横向拉伸的张拉机构，所述张拉机构包括夹持钢绞线或钢筋的夹持机构以及与夹持机构连接的锚固机构，所述夹持机构包括沿对应张拉板长度方向设置的一对相间隔的长条板，两长条板呈上下两层设置，上下两长条板经若干螺栓相连接形成承力钢横梁，所述锚固机构包括穿过对应张拉板的长螺杆，长螺杆一端经连接件与承力钢横梁连接，长螺杆另一端穿过对应张拉板后旋接有螺母，所述螺母抵触在对应张拉板外壁上，用于张紧夹持机构夹持的钢绞线或钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的可移动式双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述钢框架包括若干钢结构横梁、若干钢结构纵梁以及若干钢结构竖梁交叉焊接而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的可移动式双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述连接件包括第一U型叉接头与第二U型叉接头，第一U型叉接头的U型连接板与第二U型叉接头的根部铰接，第一U型叉接头的根部与长螺杆一端连接，所述承力钢横梁穿插在第二U型叉接头的U型连接板内，承力钢横梁经销钉与第二U型叉接头的U型连接板铰接，所述第二U型叉接头的U型连接板向第二U型叉接头的U型连接板两侧板转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的可移动式双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述第一U型叉接头的根部与长螺杆螺纹连接或焊接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产叠合梁或叠合板的可移动式双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述开口槽横截面呈U型孔，所述前侧张拉板与右侧张拉板上均开设有便于长螺杆穿插的腰型孔，腰型孔长度方向竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种采用可移动式双向先张法预应力成套装置生产叠合梁或叠合板的方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：安放钢框架，根据施工地点的位置，寻找一块地面平坦、土质坚硬的空地，将钢框架吊放在空地上，确保水平工作台正面朝上；

步骤二：清理水平工作台，将水平工作台表面打扫清理干净，确保工作平台表面无颗粒杂质，根据生产需求，如果生产叠合板，根据生产叠合板的需求，选择对应的框架模具，确定钢绞线或钢筋距离工作平台上表面之间的距离，粗调节横向张拉机构与纵向张拉机构的高度，如果生产叠合梁，根据生产叠合梁的需求，选择对应的框架模具，确定钢绞线或钢筋距离工作平台上表面之间的距离，粗调节横向张拉机构与纵向张拉机构的高度；

步骤三：预张紧钢绞线或钢筋，根据生产需求，将待张拉的钢绞线或钢筋穿插到对应的框架模具上，使各钢绞线或钢筋一端延伸到框架模具外与一对应的夹持机构连接，另一端延伸到框架模具外与对应的开口槽卡接；

步骤四：再张紧钢绞线或钢筋，先旋紧螺母，各长螺杆与对应的开口槽相配合，将对应的钢绞线或钢筋绷紧，使长螺杆与对应的钢绞线或钢筋同轴水平设置，然后使用外设装置与长螺杆自由端连接，外设装置经长螺杆拉伸对应的钢绞线或钢筋，使对应的钢绞线或钢筋弹性变形到合乎变形要求后，旋转各螺母，使螺母抵触在对应张拉板外壁上，确保钢绞线或钢筋弹性变形保持；

步骤五：叠合梁或叠合板初成型，将搅拌均匀的混凝土倾倒到各框架模具内，确保混凝土上表面与对应框架模具上端面持平，使混凝土干涸凝固成型；

步骤六：叠合梁或叠合板维护，将步骤五中干涸凝固成型的混凝土，每隔2小时喷淋水，确保叠合梁或叠合板内部浸湿，再使混凝土干涸，反复4至5次，得到成型的叠合梁或叠合板；

步骤七：拆除框架模具，将各螺母旋离对应的张拉板，然后外设装置与长螺杆自由端断开，松开各夹持机构，将框架模具拆除，最后将工作平台上的叠合梁或叠合板吊离工作平台；

步骤八：整理，将步骤七中的叠合梁或叠合板堆放整齐，清理工作平台，准备进行下一轮的生产。