[发明专利]一种软瓷烘烤压花装置

说明书

一种软瓷烘烤压花装置，包括输送带、预热箱、烘烤箱、圆筒，预热箱内壁上设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的两端分别与进水管、出水管连通，烘烤箱内壁上设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，光辐射管外侧设置有透光罩，圆筒上方设置有圆板，圆板设置有通孔，圆板沿半径方向设置有与通孔相通的凹槽，凹槽正上方设置有连杆，连杆的两端分别与气缸、气爪相连接，圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与电机、压块相连接，压块与一号电磁铁连接，圆筒内壁上设置有模块，模块的两端分别设置有二号电磁铁、图案层，圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。本设计不仅软瓷成型质量高，而且工作效率高、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷烘烤压花装置，主要适用于提高软瓷成型质量，提高软瓷成型的工作效率、自动化程度。

背景技术

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。现有的烘烤箱都通过热风来烘干模具内的软瓷颗粒，不仅成型质量低，而且节能环保效果差。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制，模具的周转需要较多的人力来完成，不仅工作效率低，而且自动化程度低，同时也降低了与模具配套使用成型装置的适用范围。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的软瓷成型质量低、工作效率低、自动化程度低的缺陷与问题，提供一种软瓷成型质量高、工作效率高、自动化程度高的软瓷烘烤压花装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷烘烤压花装置，包括输送带、预热箱、烘烤箱、圆筒，预热箱、烘烤箱、圆筒并列布置，所述输送带的上部依次穿过预热箱、烘烤箱、圆筒的下部；

所述预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与进水管连通，加热管的另一端与出水管连通，所述预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽；

所述烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，所述烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱的底板上设置有一号出风口；

所述圆筒的顶盖的中心设置有一号通孔，顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板的中心设置有二号通孔，一号圆板上沿一号圆板半径方向设置有与二号通孔相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆，连杆的一端与气缸相连接，连杆的另一端连接有气爪，气爪上连接有夹持架，所述圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的一端依次穿过一号通孔、二号通孔后与一号电机相连接，支撑杆的另一端与压块的一端相连接，压块的另一端连接有一号电磁铁，所述圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，所述一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。

所述加热管由多根U型管组成，加热管的两端直管分别穿过预热箱后与进水管、出水管连通。

所述光辐射管为U型结构。

所述软瓷烘烤压花装置还包括进风箱，进风箱的底板与预热箱的顶板相连接，进风箱的顶板上设置有进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有风机。

所述预热箱底板及两侧板上的一号安装板可沿预热箱一侧板到预热箱另一侧板的方向移动，预热箱顶板上的一号安装板可沿预热箱顶板到预热箱底板的方向移动。