[发明专利]一种软瓷成型系统

说明书

一种软瓷成型系统，包括预热箱、烘烤箱、上壳体、下壳体、圆筒，预热箱内壁上设置有加热管，烘烤箱内壁上设置有光辐射管，光辐射管外侧设置有透光罩，上壳体上设置有多根可转动的一号冷却管，下壳体上设置有多根可转动且与一号冷却管相对称的二号冷却管，圆筒上方设置有圆板，圆板上设置有凹槽，凹槽上方设置有连杆，连杆两端分别与气缸、气爪相连，支撑杆两端分别与电机、一号电磁铁相连，圆筒内壁上设置有模块，模块两端分别设置有二号电磁铁、图案层，圆板可沿支撑杆圆周方向转动。本设计不仅软瓷成型质量高，而且工作效率高、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷成型系统，主要适用于提高软瓷成型质量，提高软瓷成型的工作效率、自动化程度。

背景技术

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。现有的烘烤箱都通过热风来烘干模具内的软瓷颗粒，不仅成型质量低，而且节能环保效果差。现有对软瓷的冷却一般采用自然冷却或加装风机冷却。采用自然冷却，耗时长，影响工作效率；采用风机冷却，虽然冷却速度快，但是会使得软瓷发生变形，影响产品的性能。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制，模具的周转需要较多的人力来完成，不仅工作效率低，而且自动化程度低，同时也降低了与模具配套使用成型装置的适用范围。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的软瓷成型质量低、工作效率低、自动化程度低的缺陷与问题，提供一种软瓷成型质量高、工作效率高、自动化程度高的软瓷成型系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷成型系统，包括一号输送带、预热箱、烘烤箱、冷却箱、压花装置，预热箱与烘烤箱并列布置，一号输送带的上部穿过预热箱与烘烤箱，所述冷却箱包括对称设置的上壳体与下壳体；

所述预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与一号进水管连通，加热管的另一端与一号出水管连通，所述预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽；

所述烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，所述烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱的底板上设置有一号出风口；

所述上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，一号冷却管的两端均通过一号轴承安装在上壳体的内壁上，一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮，相邻两根一号冷却管上的一号皮带轮通过一号皮带传动连接，多根一号冷却管中靠近一号输送带的一根一号冷却管上的一号皮带轮通过二号皮带与一号电机传动连接，一号冷却管的一端与二号进水管连通，一号冷却管的另一端与二号出水管连通；

所述下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，二号冷却管与一号冷却管对称设置，二号冷却管的两端均通过二号轴承安装在下壳体的内壁上，二号冷却管的两端均套装有二号皮带轮，相邻两根二号冷却管上的二号皮带轮通过三号皮带传动连接，多根二号冷却管中靠近一号输送带的一根二号冷却管上的二号皮带轮通过四号皮带与二号电机传动连接，二号冷却管的一端与二号进水管连通，二号冷却管的另一端与二号出水管连通；