[发明专利]一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺

说明书

本发明公开了一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，其将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级，筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级，一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机，一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级，分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级，高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明增加了高压辊磨机及筛分环节，将合格粒级及时分出，减少了进入球磨机的磨矿量，达到了降低磨矿能耗，减少过粉碎的目的。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式，确保了入选粒度的合理性。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺。

背景技术

磨矿是矿石破碎后分选前的粒度准备作业，磨矿的目的是将有用矿物与脉石矿物最大限度解离，提供符合选矿工艺要求的粒度，大型选矿厂通常是将进入选厂的矿石全部给入磨机经过2-3段磨矿分级作业，达到选矿粒度要求，磨矿量大、磨矿段数多，磨矿能耗占到选厂总能耗的70%以上，磨矿成本居高不下。另由于与磨机相匹配的分级设备主要是螺旋分级机和旋流器，比重差异在分级过程中起主导作用，部分已经单体解离的重矿物容易返回再磨而出现过粉碎现象，影响后续选别指标。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种适用范围广、工业生产容易实现、可操作性强的降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，该方法包括以下步骤：

步骤1、直线振动筛预先分级：破碎后使得进入选厂的物料粒度在20mm以下，经一段直线振动筛对物料完成预先筛分；

步骤2、高压辊磨机碾压、直线振动筛检查分级：步骤1得到的筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物给入二段直线振动筛完成湿式分级，得到筛上物料与筛下物料；

步骤3、一段磨矿、分级作业：步骤1得到的筛下物料与步骤2得到的筛上物料一同给入一段球磨机进行磨矿，磨矿产物与步骤2得到的筛下物料一同给入旋流器组进行分级，得到旋流器溢流和沉砂；

步骤4、二段磨矿、分级作业：步骤3得到的旋流器溢流给入高频振动细筛完成控制分级，高频振动细筛筛上产物与旋流器沉砂全部给入二段球磨机进行磨矿，磨矿产物返回旋流器组分级，形成闭合回路，高频振动细筛筛下物料为合格粒级供选别作业。

进一步地，所述一段直线振动筛和二段直线振动筛为方孔筛、圆孔筛、条筛中的一种。

进一步地，所述旋流器组由直径250mm或直径350mm的旋流器组成。

进一步地，所述步骤4中高频振动细筛的筛孔为0.1mm-0.3mm。

进一步地，所述步骤1中一段直线振动筛的筛孔尺寸为6-8mm。

进一步地，所述步骤2中二段直线振动筛的筛孔尺寸为3mm。

进一步地，所述步骤3中一段球磨机进行磨矿时一段球磨磨矿浓度为78-82%。

进一步地，所述步骤4中二段球磨机进行磨矿时一段球磨磨矿浓度为65-75%。

进一步地，所述步骤3中磨矿产物与步骤2得到的质量浓度为45-60%的筛下物料一同调浆至质量浓度为55-60%后给入旋流器组进行分级，分级溢流质量浓度为40-50%。