[发明专利]一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法

权利要求书

1.一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法，以气基竖炉为主要设备，采用钛精矿氧化球团为主要原料，利用还原气进行直接还原，而后采用中频感应炉进行熔分处理，其特征在于：所使用的钛精矿氧化球团的强度不低于2500N，并采用以下步骤进行生产：

(1)将钛精矿氧化球团加入到气基竖炉中，同时向竖炉内持续通入还原气体，进行直接还原后制得钛精矿金属化球团；

(2)将气基竖炉直接还原后得到的钛精矿金属化球团送至中频感应炉内，并向炉内加入还原剂和助熔剂，控制熔分过程气氛为真空或氩气气氛，熔分后实现渣铁分离，得到生铁和高钛渣。

2.根据权利要求1中所述的一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法中的步骤(1)，其特征在于：

还原温度控制在950～1100℃，还原时间不低于60min。

3.根据权利要求1中所述的一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法中的步骤(1)，其特征在于：

通入的还原气体流量为4～6m³/m²·min，还原气中H₂+CO的体积比不低于93％，H₂和CO的摩尔比为2.0～4.0。

4.根据权利要求1中所述的一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法中的步骤(2)，其特征在于：

熔分温度控制在1550～1650℃，熔分时间为20～30min。

5.根据权利要求1中所述的一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法中的步骤(2)，其特征在于：

所述还原剂为活性炭或兰炭中的一种，还原剂的加入比例需保证还原剂中固定碳和钛精矿金属化球团中FeO的摩尔比为0.8～1.2。

6.根据权利要求1中所述的一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法中的步骤(2)，其特征在于：

所述助熔剂为生石灰，生石灰的加入比例需保证熔分过程中炉渣二元碱度为0.6～1.1。