[发明专利]一种固化压敏胶生产装置及工艺

权利要求书

1.一种固化压敏胶的生产工艺，其特征在于，步骤如下，

1）种子乳液的制备：将170重量份的去离子水、1.0重量份的烷基酰胺乙烯磺酸钠(DNS-86)、0.80重量份的碳酸氢钠加入到带有温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，搅拌均匀，将20重量份的甲基丙烯酸甲酯、7重量份丙烯酸丁酯滴入，然后采用600转/分的速度搅拌均匀，开始升温至80℃，在体系中通氮气，除氧，然后将0.2重量份的过硫酸钾加入到体系中，引发体系开始聚合，反应50分钟，得到种子乳液；

2）预乳液的制备：将50重量份的去离子水、1.6重量份的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸氨(KL-100)加入到三口烧瓶中，采用500转/分的搅拌速度搅拌均匀，然后缓慢将2重量份的甲基丙烯酸甲酯、80重量份的丙烯酸丁酯、80重量份的丙烯酸异辛酯、5重量份的丙烯酸羟乙酯、5重量份的丙烯酸，1.0重量份的二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.05重量份的正十二烷基硫醇滴入，搅拌20分钟得到预乳液；

3）聚合反应：在80℃的反应温度下将步骤2的预乳液和0.6重量份的过硫酸钾(滴入之前先用5份去离子水溶解)分别滴入由步骤1得到的种子乳液中，搅拌速度在200转/分，4小时滴完；

4）保温反应：预乳液滴加完后，升温到88℃反应60分钟，降温到50℃，补加0.1重量份的叔丁基过氧化氢、0.1重量份的甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)后，继续反应2小时，然后降温，调节产品的pH值为8，冷却至室温，过滤出料；

5）测试：取上述制得的乳液压敏胶100重量份，在搅拌情况下，加入1.0重量份的1，1-壬二酰二[2-甲基氮丙啶]，加完后搅拌分散20分钟，再将胶液均匀涂布于厚度为50μm聚乙烯膜上，烘干后，在50℃烘箱后固化24小时，制得保护膜，所使用的聚乙烯薄膜涂胶面经电晕处理，其表面张力≥38达因。

2.一种固化压敏胶生产装置，包括降温装置（1）、过滤装置（2）、搅拌装置（3）、固定座（4）、底座（5）和万向轮（6），其特征在于：所述底座（5）的底部均匀安装有万向轮（6），所述底座（5）的顶部分别设置有降温装置（1）、过滤装置（2）和固定座（4），所述固定座（4）的顶部通过螺钉固定有搅拌装置（3）；所述搅拌装置（3）由搅拌桶（7）、转轴（8）、电机（9）、进料管（10）和叶片（11）组成，所述搅拌桶（7）顶部分别设置有电机（9）和进料管（10），所述电机（9）的一侧通过联轴器活动连接有转轴（8），所述转轴（8）的外部均匀安装有叶片（11）；所述过滤装置（2）由柜体（12）、凹槽（13）、通孔（14）、滑块（15）、固定架（16）、水箱（17）、水管（18）、喷头（19）、第一过滤网（20）、T型杆（21）、滑槽（22）、压缩弹簧（23）和柜门（24）组成，所述柜体（12）的一侧通过螺钉固定有柜门（24），所述柜体（12）的顶部通过螺钉固定有水箱（17），且水箱（17）与柜体（12）之间连接有水管（18），所述水管（18）的底部对应安装有喷头（19），所述柜体（12）的两侧分别开设有凹槽（13）和通孔（14），所述柜体（12）的两侧内壁均匀开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的顶部安装有滑块（15），且两个滑块（15）之间分别连接有固定架（16）和T型杆（21），所述固定架（16）的顶部安装有第一过滤网（20），所述T型杆（21）与柜体（12）之间连接有压缩弹簧（23）；所述降温装置（1）由出料管（25）、箱体（26）、第二过滤网（27）、风扇（28）、防护管（29）和制冷片（30）组成，所述箱体（26）的两侧对应嵌入由第二过滤网（27），所述箱体（26）的另一侧设置有出料管（25），所述箱体（26）的底部内壁均匀安装有防护管（29），所述防护管（29）的内部安装有制冷片（30），所述箱体（26）的顶部内壁对应安装有风扇（28）；所述电机（9）、风扇（28）和制冷片（30）均与外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种固化压敏胶生产装置，其特征在于：所述凹槽（13）与通孔（14）相通，且T型杆（21）和压缩弹簧（23）均安装在凹槽（13）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种固化压敏胶生产装置，其特征在于：所述搅拌桶（7）和箱体（26）与柜体（12）之间均连接有导管，且进料管（10）、水管（18）、出料管（25）和导管的一侧均设置有阀门。