[发明专利]一种固化压敏胶生产装置及工艺

说明书

本发明公开了一种固化压敏胶生产装置，包括降温装置、过滤装置、搅拌装置、固定座、底座和万向轮，所述底座的底部均匀安装有万向轮，所述底座的顶部分别设置有降温装置、过滤装置和固定座，所述固定座的顶部通过螺钉固定有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌桶、转轴、电机、进料管和叶片组成，所述搅拌桶顶部分别设置有电机和进料管，所述电机的一侧通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的外部均匀安装有叶片；所述过滤装置由柜体、凹槽、通孔、滑块、固定架、水箱、水管、喷头、第一过滤网、T型杆、滑槽、压缩弹簧和柜门组成，所述柜体的一侧通过螺钉固定有柜门，本发明，具有过滤效果好及实用性强的特点。

技术领域

本发明涉及生产装置技术领域，具体为一种固化压敏胶生产装置及工艺。

背景技术

压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，它主要用于制备压敏胶带。压敏胶在生活中应用十分广泛，它也是化工中重要的原材料，在实际生活中的作用越来越明显。

而在现有的生产装置中，存在过滤效果差及实用性弱的问题。在实际生活中，时常会因过滤效果差，导致产品杂质过多，从而影响产品质量，且易造成自然浪费；同时由于降温效果差，导致固化时间长，生产效率低。因此，设计一种过滤效果好及实用性强的固化压敏胶生产装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固化压敏胶生产装置以及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种固化压敏胶的生产工艺，步骤如下，

1）种子乳液的制备：将170重量份的去离子水、1.0重量份的烷基酰胺乙烯磺酸钠(DNS-86)、0.80重量份的碳酸氢钠加入到带有温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，搅拌均匀，将20重量份的甲基丙烯酸甲酯、7重量份丙烯酸丁酯滴入，然后采用600转/分的速度搅拌均匀，开始升温至80℃，在体系中通氮气，除氧，然后将0.2重量份的过硫酸钾加入到体系中，引发体系开始聚合，反应50分钟，得到种子乳液。

2）预乳液的制备：将50重量份的去离子水、1.6重量份的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸氨(KL-100)加入到三口烧瓶中，采用500转/分的搅拌速度搅拌均匀，然后缓慢将2重量份的甲基丙烯酸甲酯、80重量份的丙烯酸丁酯、80重量份的丙烯酸异辛酯、5重量份的丙烯酸羟乙酯、5重量份的丙烯酸，1.0重量份的二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.05重量份的正十二烷基硫醇滴入，搅拌20分钟得到预乳液。

3）聚合反应：在80℃的反应温度下将步骤2的预乳液和0.6重量份的过硫酸钾(滴入之前先用5份去离子水溶解)分别滴入由步骤1得到的种子乳液中，搅拌速度在200转/分，4小时滴完。

4）保温反应：预乳液滴加完后，升温到88℃反应60分钟，降温到50℃，补加0.1重量份的叔丁基过氧化氢、0.1重量份的甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)后，继续反应2小时，然后降温，调节产品的pH值为8，冷却至室温，过滤出料。

5）测试：取上述制得的乳液压敏胶100重量份，在搅拌情况下，加入1.0重量份的1，1-壬二酰二[2-甲基氮丙啶]，加完后搅拌分散20分钟，再将胶液均匀涂布于厚度为50μm聚乙烯膜上，烘干后，在50℃烘箱后固化24小时，制得保护膜，所使用的聚乙烯薄膜涂胶面经电晕处理，其表面张力≥38达因。