[发明专利]一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法

说明书

本发明涉及坯体加工技术领域，具体涉及一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法，包括底座，底座的内腔滑动设有与之配套的抽箱，底座的顶部设有支撑框架，支撑框架的前表面顶部中央设有控制盒，控制盒的底部中央转动连接有CCD相机，支撑框架的右侧顶部设有设备箱，设备箱的前表面顶部中央嵌有显示屏，显示屏的底部呈阵列状设有功能按键，功能按键的底部左右两侧均设有控制开关，支撑框架的左右两侧内壁顶部分别前后对称设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内腔分别滑动卡接有第一自锁滑块和第二自锁滑块；本发明能够有效克服现有技术所存在的传统的纵切机自动化程度不高，无法根据坯体的宽度自适应调节的缺陷。

技术领域

本发明涉及坯体加工技术领域，具体涉及一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法。

背景技术

纵切机是指根据不同规格的需要，该设备在运行中的玻璃带上纵向切出若干切痕，为掰边及纵掰纵分工序提供保证。切痕的质量直接影响玻璃板的尺寸精度及成品率。

坯体，也指陶土，制陶工艺中未经烧制前的器件物件。在制作过程当中常需要，在陶瓷烧制前对坯体需要进行储藏/或预行干燥。对温度湿度都有一定要求。同时也直接影响到陶瓷烧制，及后续工序，及产品品质质量。

坯体在现代用语中又指制造成型的中间件，即外形需要重新装配的器皿状整体或未经过打磨的整体或部件。在进行机械加工尤其是现代化加工技术当中，CNC数控机床加工及RP快速成型加工后直接产生的带有毛刺缺乏光泽的部件。

传统的坯体存放和加工方法，主要是通过人工脱模后，将坯体搬运至存放区，再在存放区对坯体进行加工。加工后，将坯体放入坯车上运至下一道工序。整个工艺流程，存在的缺陷主要是全部为手工劳动，劳动效率低，劳动强度大。另外存放的时间无法控制，往往加工时可能因为存放时间不够导致坯体硬度不够使坯体损坏或因为存放时间过长导致坯体硬度太大使加工不易，同时也导致坯体存放区过大，无法得到有效利用。再者，现有技术非常难对坯体的全部表面进行修整，想要对全部表面进行修整时，需要翻转坯体，而在翻转时也可能因为翻转时存放时间过短而损坏坯体。

对于一些要求很高的陶瓷器件，如用于Na离子传导的β-氧化铝陶瓷电解质管，外圆的尺寸精度和光洁度，对其性能和应用起到决定性的作用，因此该类的陶瓷件加工工序必不可少。但陶瓷烧结后，具有高硬度、高强度、脆性大的特点，不能用车削等简易方式加工，一般需要外圆磨床或无芯磨床等设备进行加工，加工所需能耗高、时间长，从而加工成本高。而陶瓷素坯强度低加工速速度快，设备简单(如普通车床)，加工成本低。但是陶瓷素坯在烧结前强度较低，夹持困难，或夹持中容易碎裂，尤其是坯体壁厚在2.5mm以下的薄壁陶瓷管更是这样。对于两端开口的陶瓷管采用芯棒和顶针一般可容易实现车削等加工。但是，对于一端封闭的薄壁陶瓷管坯体，夹持加工面临很大的挑战。同时，对于像冷等静压成型的素坯，相对来说具有更大的后续加工量。减少烧结后陶瓷加工量，不仅取决于烧结工艺，更依赖于烧结前的外形尺寸精度和表面光洁度，也就是素坯的加工。

目前，国内所使用的国产纵切机式样陈旧，功能落后，不能满足自动化生产的需要。部分厂家装备了进口纵切机，但价格昂贵。因此，急需设计一种能够智能化调节纵切机切割宽度的调节方法，降低成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法，能够有效克服现有技术所存在的传统的纵切机自动化程度不高，无法根据坯体的宽度自适应调节的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：