[发明专利]一种硬质玉石砖坯体及其制作方法

权利要求书

1.一种硬质玉石砖坯体，其特征在于，由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20%的黏土、0.1-8%的粘结剂、55-60%的低温熔块、20-30%的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100%；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份；所述黏土为无机矿物；所述粘结剂为有机粘结剂；所述低温熔块的成分按质量百分比计算如下：55-62%的SiO₂、13-17%的Al₂O₃、2-5%的K₂O、3-6%的Na₂O、1-6%的CaO、2-8%的MgO、0-5%的BaO。

2.如权利要求1所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，由如下质量百分比计算的原料制备而成：12-15%的黏土、3-6%的粘结剂、58-60%的低温熔块、20-25%的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100%。

3.如权利要求1所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，由如下质量百分比计算的原料制备而成：12%的黏土、6%的粘结剂、60%的低温熔块、22%的高温熔块。

4.如权利要求1所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，所述低温熔块的制备方法如下：

原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱，混合在一起；

熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1550-1580℃，熔化成熔液；

水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；

烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；

破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5%，即得低温熔块。

5.如权利要求1所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，所述高温熔块的制备方法如下：

原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、纯碱、方解石、白云石、氧化铝，混合在一起；

熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1590-1600℃，熔化成熔液；

水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；

烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；

破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5%，即得高温熔块。

6.如权利要求5所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，所述高温熔块的成分按质量百分比计算如下：43-46%的SiO₂、30-35%的Al₂O₃、4-5%的K₂O、5-6%的Na₂O、8-12%的CaO、4-6%的MgO。

7.一种如权利要求1所述的硬质玉石砖坯体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备低温熔块的步骤：按照低温熔块组分含量，选取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱经过高温烧熔、水淬冷却，获得低温熔块；该低温熔块组分含量按照质量百分比计算如下：55-62%的SiO₂、13-17%的Al₂O₃、2-5%的K₂O、3-6%的Na₂O、1-6%的CaO、2-8%的MgO、0-5%的BaO；

制备高温熔块的步骤：按照高温熔块组分含量，选取配方量的钾长石、钠长石、纯碱、方解石、白云石、氧化铝经过高温烧熔、水淬冷却，获得高温熔块；该高温熔块组分含量按照质量百分比计算如下：43-46%的SiO₂、30-35%的Al₂O₃、4-5%的K₂O、5-6%的Na₂O、8-12%的CaO、4-6%的MgO；

加入辅料的步骤：选取配方量的低温熔块、高温熔块，加入配方量的黏土、粘结剂，加入水，球磨制成含水量为32-35%的浆料；

喷雾干燥制粉的步骤：将浆料喷雾干燥制成含水率为5.5-6.5%的粉料；

压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制，压力为380-420 kg/cm²，得到坯体；

干燥的步骤：经压制后的坯体输送至干燥设备中进行干燥处理；

烧成的步骤：将干燥后的坯体输送至窑炉内进行烧制成型，烧制的温度为1180-1220℃，烧制时间为80-150min，即得硬质玉石砖坯体。