[发明专利]锂吸附体复合颗粒及其制备方法

说明书

本公开涉及一种锂吸附体复合颗粒及其制备方法，以复合颗粒的总重量为基准，所述锂吸附体复合颗粒包括85～95重量％的分子式为LiCl·2Al(OH)₃·nH₂O的锂吸附剂、4～10重量％的粘结剂和1～5重量％的造孔剂，其中n为1～3；所述锂吸附体复合颗粒的比表面积为12.4～19.0m²/g，并且具有孔径大小为0.0021～0.0041mm的孔。本公开的锂吸附体复合颗粒具有更大的比表面积，吸附性能好，使用寿命更长。

技术领域

本公开涉及一种锂吸附体复合颗粒及其制备方法。

背景技术

吸附剂的成型工艺主要有两种方法。一种是聚合反应成型，即将粉末离子筛吸附剂与聚合剂混合，在一定条件下发生聚合反应，得到一定粒度的吸附剂。但该方法的投资设备成本大，步骤繁琐，产量较低，不适合工业化生产。另一种是粘结法，即采用有效的粘结剂把吸附剂粉末粘结起来，并在一定的温度下施加一定的压力，挤压粉末呈一定的形状；常用的粘结剂有PVC、PVA、聚丙烯酰胺、聚氨酯、醋酸纤维素及硅胶等有机物。该方法一般通过挤压成型制成吸附剂，导致吸附剂的颗粒较密实，粒子有更少的孔洞，从而使得比表面较小，严重影响吸附剂的吸附性能。

发明内容

本公开的目的是提供一种锂吸附体复合颗粒及其制备方法，该吸附剂具有更好的吸附性能。

为了实现上述目的，本公开第一方面：提供一种锂吸附体复合颗粒，其特征在于，以复合颗粒的总重量为基准，所述锂吸附体复合颗粒包括85～95重量％的分子式为LiCl·2Al(OH)₃·nH₂O的锂吸附剂、4～10重量％的粘结剂和1～5重量％的造孔剂，其中n为1～3；

所述锂吸附体复合颗粒的比表面积为12.4～19.0m²/g，并且具有孔径大小为0.0021～0.0041mm的孔。

可选地，所述锂吸附体复合颗粒的比表面积为14.5～17.0m²/g，并且具有孔径大小为0.0032～0.0038mm的孔。

可选地，以复合颗粒的总重量为基准，所述锂吸附体复合颗粒包括90～93重量％的所述锂吸附剂、5～8重量％的粘结剂和1～2重量％的造孔剂。

可选地，所述锂吸附体复合颗粒的粒径为1～3mm。

可选地，所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚乙烯，或者它们中的两种或三种的组合；

所述造孔剂包括二甲基甲酰胺。

可选地，所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述造孔剂为二甲基甲酰胺。

本公开第二方面：提供一种制备本公开第一方面所述的锂吸附体复合颗粒的方法，该方法包括以下步骤：

a、将所述粘结剂和造孔剂混合，得到胶液；

b、将步骤a得到的所述胶液雾化，得到雾化后的胶液，然后将所述雾化后的胶液与所述锂吸附剂接触，干燥后得到锂吸附体复合颗粒。

可选地，步骤a中，所述粘结剂和造孔剂的重量比为1：(10～20)；

所述混合的条件为：温度为40～60℃，时间为2～3h。

可选地，该方法还包括：步骤b中，将所述锂吸附剂悬浮分散后再与所述雾化后的胶液接触。

可选地，所述造孔剂与所述锂吸附剂的重量比为1：(0.83～1.33)。

可选地，步骤b中，所述雾化后的胶液与锂吸附剂的重量比为(0.8～1.25)：1。

可选地，步骤b中，所述干燥的条件为：温度为80～120℃，时间为2～5h。