[发明专利]涂料式光电碳纤维供热系统施工工艺

说明书

本发明公开了一种涂料式光电碳纤维供热系统施工工艺，包括施工前准备、涂刷界面剂、喷涂绝缘底漆、粘贴双面胶带、喷涂反射剂、粘接铜带、铺设网格布、涂刷发热涂料、焊接压接端子以及温度的测试。本发明利用碳纤维涂料高的电热转换效率，提高了能源的利用率，同时利用红外光子在辐射中的转化特性以及辐射式热传播的均匀性，使热能较易于在室内的固体中储存，避免了热能在传播过程中的流失，起到了节能效果。

技术领域

本发明涉及供热系统施工工艺，特别涉及一种涂料式光电碳纤维供热系统施工工艺。

背景技术

目前在电热领域中通常采用金属电阻丝及其变形体作为发热体，向外辐射热量，达到取暖的效果，但均需通过搭接220V或380V交流电向发热体供电，电热转换效率较低，导致实际发热功耗较大，造成不必要的浪费；近年出现了采用线状碳纤维作为发热体，虽然发热效率比上述两种方式提高了很多，但仍然是使用220V交流电向发热体供电，其热传播方式仍以对流与热传导为主，其传热的均匀性较差，热量在传播的过程中热量损失大，同时在以上电热方案中，都是使用圆形截面的电缆承载电流，不能满足薄膜状发热体的形态需求。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明提供一种涂料式光电碳纤维供热系统施工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：涂料式光电碳纤维供热系统施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：平整基面层：施工前进行基面层平整，确保无明显凹凸不平的地方，若有明显凸出或凹陷的部位要及时进行剔凿或修补平整；

步骤二：涂刷界面剂：待基面层平整完毕后，在基面层上均匀涂刷一层界面剂，涂刷界面剂是为了使基面层密实，方便承载发热体；

步骤三：画线：待界面剂完全干燥后，用铅笔或墨斗线画出铜带、发热条和配电器件的位置；

步骤四：喷涂绝缘底漆：画线完毕后，在画线确定的铜带位置再均匀喷涂一层绝缘底漆，该绝缘底漆覆盖在界面剂表面；

步骤五：铺设双面胶带：待绝缘底漆层完全干燥后，根据施工图纸上铜带的布线方式铺设双面胶带，待双面胶带铺设完毕后，使用热风枪烘烤双面胶带，使其与基面层粘贴牢固，并用平直木条擀平双面胶带；

步骤六：喷涂反射剂：在相连两双面胶带未覆盖的区域均匀喷涂一层反射剂；

步骤七：粘贴铜带：待反射剂干燥后，揭下双面胶带外表面的薄膜层，根据施工图纸上铜带的布线方式将铜带粘贴到双面胶带上，并用平直木条擀平粘接的铜带，并将铜带转角处的双层铜带用橡皮锤与平直木条按压平实；

步骤八：铺设网格布：铜带铺设完毕后，在其表面再铺设一层网格布，使其与铜带牢固地粘接在一起；

步骤九：涂刷发热涂料：将搅拌均匀的发热涂料用长毛滚筒刷蘸取后，从含有铜带的部位开始涂刷，并逐步扩展到整个加热条所覆盖的区域；

步骤十：连接压接端子：利用压接端子将铜带电极与电缆连接起来，通过压接钳将其压紧，并用火焰枪熔化的焊丝填满压接部位的所有间隙，让焊接头密实；

步骤十一：接通电路：压接端子焊接完毕后，将电缆端子连上变压器24V的输出端，合上空气开关，连通电路使发热条开始在整个发热区发热；

步骤十二：温度测试：半小时后用红外成像扫描仪扫描整个发热区域，观察屏幕上的颜色，找出所有的热点位置；

步骤十三：重复步骤十二，对补偿后的整个区域再次进行温度测试，直至整个发热面较均匀为止；

步骤十四：重复步骤九，开始第二遍发热涂料的涂刷，然后重复步骤十一到步骤十三；

步骤十五：再次重复步骤十四，直到最后达到设计的热力要求，且表现温度均匀为止。