[发明专利]一种立井井筒注浆工艺

权利要求书

1.一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在井筒锁口周圈地面布置注浆孔；

步骤二：配置水泥浆，配浆时先在搅拌筒内加入一定量的清水，将水泥倒入搅拌筒内，再搅拌3-5分钟，将搅拌好的水泥浆液放入水泥浆液桶内用于注浆；

步骤三：使用注浆管在设好的打孔点处向下打一个注浆孔并注浆，待该注浆孔内的水泥浆液凝固，该注浆孔被封堵，以该被封堵的注浆孔所在位置为打孔点，向下打大于此注浆孔孔深的新的注浆孔并注浆，进行分层次、分孔深的注浆。

2.根据权利要求1所述的一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，步骤一中利用风锤在井筒锁口周圈地面打孔，以井筒锁口为中心，在井筒锁口边缘等距离画多个同心圆，每个同心圆上等距离描点，每个点作为打孔点，在打孔点处打孔作为注浆孔。

3.根据权利要求2所述的一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，打孔具体为：以井筒锁口为中心距离井筒锁口外缘0.5m～1m处开始每间隔0.5m～2m画一个以井筒锁口的圆心为圆心的同心圆，在每个同心圆上等间距的设置多个打孔点，每个打孔点处向下打孔作为注浆孔，所述注浆孔孔深为0.5m～4m。

4.根据权利要求1所述的一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，所述步骤三中分层次、分孔深的注浆具体是在布置好注浆孔以后继续在该注浆孔的基础上，向下打更深的孔，其步骤为：

步骤a：在设好的打孔点处向下打一个0.5m～1m的注浆孔，并且在孔内注入配置好的水泥浆；

步骤b：待10h～24h后，注浆孔内的水泥浆凝固，该注浆孔已经封堵；

步骤c：在已经封堵的注浆孔的基础上，以此注浆孔所在位置为打孔点，用风锤向下打大于此注浆孔孔深的新的注浆孔，并在孔内注入配置好的水泥浆；

步骤d：重复步骤b和步骤c，直至新的注浆孔孔深为4m～5m时结束。

5.根据权利要求1所述的一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，步骤三中配置水泥浆的水泥采用普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.75：1～1：1。

6.根据权利要求1所述的一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，步骤三中的注浆管为煤层注水封孔器，所述煤层注水封孔器包括连接管、注浆胶囊体和逆止阀，所述逆止阀包括阀座、弹簧和阀芯，所述连接管设有进水口和出水口，连接管进水口与注浆泵的出水口固定连接，所述连接管的出水口与注浆胶囊体的一端固定连接，所述注浆胶囊体的另一端卡接阀座。

7.根据权利要求6所述的一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，所述注浆胶囊体为空心柱状，所述连接管的出水口与注浆胶囊体连通，所述注浆胶囊体的另一端卡接阀座并与阀座接触面通过锁紧外护套密封连接，所述阀芯卡接在所述阀座内，所述阀芯为锥形，内部有柱状空腔，所述阀座内部也有柱状空腔，所述阀座的空腔与所述注浆胶囊体以及所述阀芯的空腔相通，所述弹簧一端与阀座固定连接，另一端与所述阀芯内壁抵紧接触。

8.根据权利要求6所述的一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，步骤三具体为：孔造结束后，直接将注浆胶囊体下入孔内；开启注浆泵，在浆液压力和逆止阀共同作用下，注浆胶囊体膨胀，胶囊外壁与孔壁挤压；达到设计压力后，浆液顶开逆止阀阀芯，开始孔内注浆；注浆结束后，压力卸除，注浆胶囊体自动恢复到原始状态，注浆胶囊体从孔中拔出，逆止阀恢复到原来在注浆胶囊体中的位置。

9.根据权利要求1所述的一种立井井筒注浆工艺，其特征在于，所述注浆孔孔径为0.4m～0.5m，所述注浆管管径为0.3m～0.4m。