[发明专利]一种立井井筒注浆工艺

说明书

本发明公开了一种立井井筒注浆工艺，包括以下步骤：在井筒锁口周圈地面布置注浆孔；配置水泥浆，配浆时先在搅拌筒内加入一定量的清水，将水泥倒入搅拌筒内，再搅拌3‑5分钟，将搅拌好的水泥浆液放入水泥浆液桶内用于注浆；使用注浆管进行分层次、分孔深的注浆；本发明具有工序简单、工程量较小，操作劳动强度低、安全风险小、不影响井筒正常提升作业，不需要预埋套管，减少成本，施工操作中人员不需进入井筒内作业，极大地降低安全风险的优点。

技术领域

本发明涉及井筒锁口堵水加固注浆领域，更具体涉及一种立井井筒注浆工艺。

背景技术

煤矿矿区内部分井筒锁口经常有不同程度的涌水现象，水源主要为地表水，雨季更为突出，长此下去会破坏井筒锁口周圈的稳定性，影响到了井筒的安全，因此需要堵水注浆施工。传统做法通常采用在井筒锁口和井身接茬处造孔、注浆的方法进行治理，造的孔为垂直于井筒侧壁的横向孔，造孔难度大，施工工艺复杂，工程量较大、注浆效果较差。另外，人员在井筒内井壁上造孔注浆作业时，需在罐帽上搭设施工平台，不仅影响井筒的正常提升作业，而且安全风险大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术的立井井筒注浆采用在井筒锁口和井身接茬处造孔、注浆的方法进行治理存在造孔难度大、施工工艺复杂、工程量较大、影响井筒的正常提升作业以及安全风险大的缺点。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种立井井筒注浆工艺，包括以下步骤：

步骤一：在井筒锁口周圈地面布置注浆孔。

步骤二：配置水泥浆，配浆时先在搅拌筒内加入一定量的清水，将水泥倒入搅拌筒内，再搅拌3-5分钟，将搅拌好的水泥浆液放入水泥浆液桶内用于注浆。

步骤三：使用注浆管进行分层次、分孔深的注浆。

优选的，步骤一中利用风锤在井筒锁口周圈地面打孔，以井筒锁口为中心，在井筒锁口边缘等距离画多个同心圆，每个同心圆上等距离描点，每个点作为打孔点，在打孔点处打孔作为注浆孔。

优选的，打孔具体为：以井筒锁口为中心距离井筒锁口外缘0.5m～1m处开始每间隔0.5m～2m画一个以井筒锁口的圆心为圆心的同心圆，在每个同心圆上等间距的设置多个打孔点，每个打孔点处向下打孔作为注浆孔，所述注浆孔孔深为0.5m～4m。

优选的，所述步骤三中分层次、分孔深的注浆具体是在布置好注浆孔以后继续在该注浆孔的基础上，向下打更深的孔，其步骤为：

步骤a：在设好的打孔点处向下打一个0.5m～1m的注浆孔，并且在孔内注入配置好的水泥浆；

步骤b：待10h～24h后，注浆孔内的水泥浆凝固，该注浆孔已经封堵；

步骤c：在已经封堵的注浆孔的基础上，以此注浆孔所在位置为打孔点，用风锤向下打大于此注浆孔孔深的新的注浆孔，并在孔内注入配置好的水泥浆；

步骤d：重复步骤b和步骤c，直至新的注浆孔孔深为4m～5m时结束。

优选的，步骤三中配置水泥浆的水泥采用普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.75：1～1：1。

优选的，步骤三中的注浆管为煤层注水封孔器，所述煤层注水封孔器包括连接管、注浆胶囊体和逆止阀，所述逆止阀包括阀座、弹簧和阀芯，所述连接管设有进水口和出水口，连接管进水口与注浆泵的出水口固定连接，所述连接管的出水口与注浆胶囊体的一端固定连接，注浆胶囊体的另一端卡接阀座。

优选的，所述注浆胶囊体为空心柱状，所述连接管的出水口与注浆胶囊体连通，所述注浆胶囊体的另一端卡接阀座并与阀座接触面通过锁紧外护套密封连接，所述阀芯卡接在所述阀座内，所述阀芯为锥形，内部有柱状空腔，所述阀座内部也有柱状空腔，所述阀座的空腔与所述注浆胶囊体以及所述阀芯的空腔相通，所述弹簧一端与阀座固定连接，另一端与所述阀芯内壁抵紧接触。