[发明专利]一种带式输送机滚珠托板及柔性安装方法

权利要求书

1.一种带式输送机滚珠托板，其特征在于，包括：由滚珠、底座组成；所述滚珠是实芯圆珠，可以由金属或塑料材料制成，或是由玻璃、陶瓷、氧化铝烧结制成；所述底座是两块对合、间隔一定距离设置有U形凹洞的板式型材，板式型材的宽度可以根据承托需要设定；所述U形凹洞的直径比滚珠的直径稍大，U形凹洞的底部穿吼；两块相同的设置有U形凹洞的板式型材，对合起来组成底座，底座总厚度比滚珠直径小1/2～1/5；两块板式型材上的U形凹洞对合构成球形空洞，滚珠放置入球形空洞中，组成滚珠托板；滚珠部分球面从底座的上、下面突出，摩擦滚珠突出底座的球面，滚珠可以在底座的球形空洞内自由滚动而不会脱出。

2.根据权利要求书1所述带式输送机滚珠托板，其特征在于，所述底座是由在加热或加压条件下可以弯成U形、环形的耐磨塑料、金属材料制成。

3.根据权利要求书1或2所述带式输送机滚珠托板，其特征在于，所述滚珠托板可以根据输送带运行需要的承托方式，柔性安装在输送机架上，既可以以“一”字形的承托方式设置，也可以弯成U形、环形的承托方式设置。

4.根据权利要求书1所述带式输送机滚珠托板，其特征在于，所述滚珠托板既可以直接设置在机架上，对应滚珠突出的球面位置留有空洞，可以容下滚珠自由滚动；也可以先设置在安装架上，再通过安装架安装设置在机架上；安装架由钢铁制成，紧贴滚珠托板底部，外形与滚珠托板一样，可以是“一”字形或弯成U形、环形，对应滚珠突出的球面位置留有空洞，可以容下滚珠自由滚动。

5.根据权利要求书1所述带式输送机滚珠托板，其特征在于，所述滚珠托板可以是多个滚珠托板连续拼接而成的整体平台；也可以是单个滚珠托板间隔一定距离设置，单个滚珠托板的宽度可根据承托方式需要选定。

6.根据权利要求书1所述带式输送机滚珠托板，其特征在于，所述的“一”字形的承托方式设置，可以是横向的“一”字形，也可以是纵向的“一”字形。多个底座连续或间隔式的横向“一”字形设置，构成平台式滚珠托板。多个底座连续或间隔式的纵向“一”字形设置，根据机架的设定，构成输送机U形或环形的输送带运行承托底板。

7.一种采用上述根据权利要求书1至6的带式输送机滚珠托板的任一项进行柔性安装的方法和步骤，所述包括：

根据输送带的“一”字形、U形、环形运行的承托需要，把所述滚珠托板的底座预制成“一”字形，或通过加热或加压的方式弯成U形、环形，底座的宽度根据承托需要设定。

在机架或安装架上，滚珠托板突出的球面对应的位置设置空洞，空洞可以容下滚珠自由滚动。

预制成“一”字形、U形、环形的底座，分别安装在“一”字形、U形、环形的机架上，或预装在“一”字形、U形、环形的安装架上，再安装在机架上，构成输送机承托输送带运行的托板，实现了的输送带承托部件的柔性安装。

所述带式输送机滚珠托板的底座是由在加热或加压条件下可以弯成U形、环形的耐磨塑料、金属材料制成；根据输送机不同位置的承托需求，通过加热或加压的方式把底座弯成U形、环形底座；两块底座对合制成滚珠托板，滚珠放置入对合后形成的球形空洞中；

采用金属或塑料制造安装架，安装架紧贴滚珠托板底部，形状与滚珠托板一样，可以是“一”字形或弯成U形、环形，对应滚珠突出的球面位置留有空洞，可以容下滚珠自由滚动；

根据输送带运行承托方式的需要，可以是多个滚珠托板连续拼接而成整体平台；也可以是单个滚珠托板间隔一定距离设置，单个滚珠托板的宽度可根据承托方式需要选定；

滚珠托板安装时，可以根据输送机不同位置的承托需求，既可以以“一”字形承托方式安装，也可以是U形、环形的承托方式进行安装，满足输送带的“一”字形、U形、环形运行的承托需求，实现了的输送带承托部件的柔性安装。

8.根据权利要求书7所述带式输送机滚珠托板的柔性安装方法和步骤，其特征在于，所述滚珠托板既可以直接设置在输送机机架或机座上，机架或机座对应滚珠突出的球面位置留有空洞，可以容下滚珠自由滚动；也可以先设置在安装架上，再通过安装架设置在机架上。

9.根据权利要求书7或8所述带式输送机滚珠托板的柔性安装方法和步骤，其特征在于，所述安装架由金属或塑料制成，紧贴滚珠托板底部，外形配合滚珠托板一样，可以是“一”字形或弯成U形、O形，对应滚珠突出的球面位置留有空洞，可以容下滚珠自由滚动。