[发明专利]一种木材干燥与低温热处理一体化工艺

权利要求书

1.一种木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，包括抽真空阶段、加热升温阶段、低温热处理阶段和降温冷却阶段，其中，抽真空阶段和加热升温阶段交叉进行，并进行至少三次循环，在低温热处理过程中，使处理室内空气压力保持在0.04MPa以下，直到木材含水率达到10％以下，然后进入降温冷却阶段，具体包括以下步骤：

(1)抽真空：将预先自然晾干的木材置于处理室，启动真空泵，使处理室内空气压力逐步降低，每降低0.02-0.03MPa，维持该空气压力状态20-40min；

(2)加热升温：对处理室进行加热，第一次加热升温到45℃-55℃，随后每次加热使处理室内部温度上升7℃-10℃，直到处理室的温度升至65-75℃，且每次升温后维持该温度状态30-60min；

(3)低温热处理：根据处理室内木材的含水率的平均值，控制处理室内的升温速度，木材含水率每降低4％-7％，则将处理室内温度升高4℃-7℃，并维持该温度状态30min以上，直至木材含水率降低至7％-10％时，将处理室内温度升至80℃-140℃；

(4)降温冷却：关闭真空系统，打开设备通风口，使处理室温度降至45℃-50℃。

2.根据权利要求1所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，第一次抽真空使处理室的空气压力降至0.06-0.08MPa，随后的抽真空操作中，处理室的空气压力每次降低0.02-0.03MPa，直到处理室的空气压力降至0.03-0.04MPa。

3.根据权利要求1所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，第一次加热升温到48℃-52℃。

4.根据权利要求3所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，每次升温的速度控制为8-9℃/h。

5.根据权利要求3所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，每次升温的速度控制为5-6℃/h。

6.根据权利要求1所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，木材含水率降低至7％-10％时，将处理室内温度升至90℃-120℃。

7.根据权利要求1所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，处理室内降温速度为8-15℃/h。

8.根据权利要求7所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，处理室内降温速度为10-12℃/h。

9.根据权利要求1所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述步骤(2)至步骤(4)中，处理室的内部风扇保持运转，并每隔20-30min转向一次，使处理室内部温度和湿度趋向均匀。

10.根据权利要求1～9任一项所述的木材干燥与低温热处理一体化工艺，其特征在于，所述木材在进行干燥和低温热处理一体化处理前预先自然晾干到含水率为30％。