[发明专利]一种具有自洁釉的陶瓷制品及其制作方法

权利要求书

1.一种具有自洁釉的陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土40~45份、石英18~20份、钾长石25~30份、粘土10~13份、滑石1~4份；

所述釉料包括底釉和面釉，底釉包括以下重量份原料：钾长石24~26份、纳米氧化锌10~15份、生石灰10~15份、烧滑石4~6份、高岭土24~26份、硅酸锆8~12份、硅灰石5~9份，骨灰1~3份、硼酸钙1~3份、熔块20~25份；

面釉包括以下重量份原料：钾长石26~30份、氧化锌8~12份、氧化钙8~12份、氧化铝8~12份、氧化镁3~6份、高岭土26~30份、硅灰石5~9份、氧化锆1~3份、硼酸钙3~7份；

所述熔块包括按照质量百分比计的如下组分：氧化铝42~45%，氧化锆5~8%，余量为二氧化硅。

2.根据权利要求1所述的一种具有自洁釉的陶瓷制品，其特征在于，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土43份、石英20份、钾长石28份、粘土12份、滑石3份；

所述釉料包括底釉和面釉，底釉包括以下重量份原料：钾长石25份、纳米氧化锌12份、生石灰12份、烧滑石5份、高岭土25份、硅酸锆10份、硅灰石7份，骨灰2份、硼酸钙2份、熔块23份；面釉包括以下重量份原料：钾长石28份、氧化锌10份、氧化钙10份、氧化铝10份、氧化镁5份、高岭土28份、硅灰石7份、氧化锆2份、硼酸钙5份。

3.一种权利要求1或2所述的具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量配比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于820~880℃素烧2-4h，冷却后出窑，得到素胎；

步骤4、按照所述重量配比分别称取底釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；

步骤5、按照所述重量配比分别称取面釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，磁选器除铁后备用；

步骤6、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4中得到的底釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯底釉层上气泡和不均匀部分后用喷涂设备将步骤5得到的面釉喷涂于底釉上，喷涂厚度0.3~0.6mm；

步骤7、将喷涂完面釉的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1250-1280℃。

4.根据权利要求3所述的具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤1中胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2~5:0.6~0.8，球磨时间为18~20h。

5.根据权利要求3所述的具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤4中底釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2~5:0.6~0.8，球磨时间为34~36h。

6.根据权利要求3所述的具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤5中面釉湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2~5:0.6~0.8，球磨时间为34~36h。

7.根据权利要求3所述的具有自洁釉的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤7中所述烧成工艺具体包括以下步骤：

①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4~8h均匀升至900℃；

②在还原气氛下，使温度在6~10h均匀升至1230~1280℃；

③在还原气氛下，保温2~4h后退火快速冷却至室温，制得。