[发明专利]一种机械加工乳化油废水的处理方法

说明书

一种机械加工乳化油废水的处理方法，包括如下步骤：（1）将乳化油废水置于调节池，在调节池中加入碱液调节pH，加入氯化钙，加热搅拌反应后，静置进行油水分离得到上清液；（2）将上清液置于高级氧化池，先加入亚铁盐，搅拌反应后，加入双氧水，加热反应3‑5h后排出上清液；（3）将得到的上清液排入MBR反应池，利用微孔膜截留颗粒物和油状物，利用复合功能微生物菌群进一步降解COD和氨氮。本发明解决了机械加工行业乳化油废水难以油水分离和处理达标的难题，经过物化前处理进行破乳并提高可生化性，结合膜生物反应器的优势和复合功能菌群的协同作用进一步降解残油、COD和氨氮，尤其善于解决进口乳化液、切削液等高乳化态含油废水难处理的问题。

技术领域

本发明属于环境工程的工业水污染物控制领域，具体涉及一种机械加工乳化油废水的处理方法。

背景技术

乳化油因具有良好的冷却性和润滑性而被广泛应用在车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工过程中，属于金属切削油的一类。近年来，随着技术的发展，乳化油在机械加工行业中的使用量逐年增高，由于乳化油容易发生变质，使用周期又相对较短，经常在使用一段时间后就需要排放，导致乳化油废水的排放量也越来越大。乳化液废水中含有很多生物难降解的基础油、脂肪酸、表面活性剂、辅助表面活性剂、防腐蚀剂、抑菌剂和各种添加剂等，若直接排入自然水体，当水体中的油类物质含量积聚一定程度后，对水体生物、生态环境会产生严重的影响。因此，必须将乳化液废水进行处理达标后再排放。

目前，该废水的处理工艺有三类，物理法、化学法及微生物法。其中：物理法主要有蒸馏法、微波照射法、过滤法等，这些方法处理的出水效果均不理想，不能达标排放。化学法大致可分为电混凝技术、投加化学混凝剂、酸碱破乳。电混凝破乳效果好，但能耗大，设备腐蚀严重；投加化学混凝剂设备简单；运行成本低，但处理效果差；产生的污泥需要进一步处理；酸碱破乳工艺成熟，但处理水量不大，且COD和氨氮难以达标。微生物法处理废水时，通常要求BOD值COD值之比大于0.3，乳化液废水中BOD值很低，而COD值相对来说又极高，相差十至几十倍。微生物生长极为困难，乳化油废水不宜直接采用微生物法处理。因此，针对乳化油废水油水不易分离、COD浓度高等特点，开发一种物化前处理与MBR生物处理相结合的技术，提高乳化废水的处理效率和可生化性，是十分必要的。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种机械加工乳化油废水的处理方法，解决了乳化废水不易油水分离、处理效率低和可生化性差的难题。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种机械加工乳化油废水的处理方法，包括如下步骤：

（1）将乳化油废水置于调节池，在调节池中加入碱液调节pH；在调节池中加入氯化钙，将废水加热，同时进行匀速机械搅拌，反应2-4 h后，停止加热和搅拌，静置1-2 h，清理出废水表面浮油，废水成为清液；

（2）将（1）中形成的清液置入高级氧化池，加入一定量的亚铁盐，进行搅拌，然后再加入一定量双氧水，持续均匀搅拌5-10min；将废水加热，反应3-5h，排出上清液；

（3）将（2）中形成的上清液排入MBR反应池，在连续流的条件下，利用膜分离作用和复合功能菌群的生物降解进一步去除废水中的COD、油、氨氮等污染物质以及预处理过程中产生的铁离子、硫酸盐等污染物质。

优选地，所述步骤（1）中加入的碱液为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化镁等一种或几种；废水pH调节到13-14；加入的氯化钙的量为10～50g/L；废水加热到40-80℃。

进一步地，步骤（2）中加入的亚铁盐可为亚硫酸盐、氯化亚铁、碳酸亚铁中的一种或几种，其加入量为废水中COD质量浓度的0.02～0.1倍；加入双氧水的量为亚铁盐质量浓度的2-5倍；废水加热40-80℃。