[发明专利]一种制备聚氨酯弹性体的方法

说明书

本发明涉及一种制备聚氨酯弹性体的方法、该方法制得的聚氨酯弹性体，以及该聚氨酯弹性体在玻璃包边/弹性垫片等方面的用途。所述方法主要包括将受阻胺类光稳定剂加入含异氰酸酯的组分A中，避免了其与异氰酸酯反应组分(即组分B)中的有机锡类催化剂反应而导致其催化性能失活，提高了聚氨酯弹性体的固化速度，从而提高了生产效率，节省了成本。

技术领域

本发明涉及一种制备聚氨酯弹性体的方法、该方法制得的聚氨酯弹性体，以及该聚氨酯弹性体在玻璃包边和弹性垫片等方面的用途。

背景技术

聚氨酯弹性体，作为聚氨酯材料的一种，被广泛应用于人们生产生活的各个方面。业内熟知的制备聚氨酯弹性体的方法，可以采用聚氨酯反应注射成型方法(RIM)。反应注射成型方法所制得的聚氨酯弹性体，可以用于生产玻璃包边密封条、弹性体垫片和豪华汽车的吸能保险杠等产品。然而，通常的，基于芳香族异氰酸酯的聚氨酯产品在应用于室外环境时，由于长期吸收阳光的紫外线，会导致聚氨酯产品出现变色并伴随着机械性能的下降。为此，通常会在聚氨酯反应体系组分B中加入光稳定剂例如受阻胺类光稳定剂。在反应注射成型聚氨酯弹性体反应体系中，有机锡类聚氨酯催化剂因其可以帮助快速熟化而被广泛使用。然而，在受阻胺类光稳定剂与有机锡类聚氨酯催化剂，例如硫醇烷基锡、巯基乙酸烷基锡、长链烷基锡羧酸盐共存时，会生成配位体/络合物，使得异氰酸酯反应体系催化功能失效/失活。目前，避免这一弊端的常用方法是将受阻胺类光稳定剂和某些有机锡类催化剂这两者中的一种作为第三组分现场添加到异氰酸酯反应组分中去，造成工艺更繁杂。而且，即便如此，在与受阻胺类助剂共存于异氰酸酯反应组分之中时，短时间内(几十分钟或几小时之后内)依然会发生催化功能失活、失效，从而影响到生产效率及产品质量。

US6,242,555公开了一种制备对光稳定的聚氨酯弹性体的方法。该方法为将异氰酸酯组分A和包含多元醇、扩链剂、催化剂和光稳定剂等组分的异氰酸酯反应组分B反应，制得所述聚氨酯弹性体。

CN101768251A公开了一种用于汽车玻璃包边的聚氨酯弹性体及其制备方法。所述的弹性体由异氰酸酯组分A和多元醇组分B采用反应注射成型工艺制备，密度大于1000kg/m3，异氰酸酯指数为0～120，其中组分A为NCO封端的预聚物，NCO％为18～28％，系芳香族二异氰酸酯和低分子量多元醇的反应产物；组分B包括至少60％分子量为1000～10000的聚醚多元醇，1～20％的芳香胺，0～20％的醇，0.2～5.0％的复合催化剂，以及抗氧剂、光稳定剂和色浆。该发明的聚氨酯弹性体具有优异的机械性能和适中的耐老化性能，适用于各种规格的车窗玻璃的包边，特别是大型、超薄或复杂制品。

尽管有上述公开，存储稳定的聚氨酯弹性体反应体系，以及效率高的制备聚氨酯弹性体的方法，仍为玻璃包边和弹性垫片等应用领域所急需。

发明内容

本发明的一个方面，是提供一种制备聚氨酯弹性体的方法，其为使包括下列组分的反应体系发生反应制得所述聚氨酯弹性体：

组分A，包括：

A1)一种或多种异氰酸酯；

A2)至少一种受阻胺类光稳定剂，其含量为0.25～8.0pbw，优选0.75～7.5pbw，特别优选1.2～7.0pbw，基于组分A总重量计；

组分B，包括：

B1)官能度为3、羟值为17.5～35.5mgKOH/g，优选22.5～35.5mgKOH/g、重均分子量为4800～10000g/mol，优选4800～8000g/mol(测试方法参照GB/T 21863-2008)的、EO封端的长链聚醚多元醇，其含量为30～85pbw，基于组分B总重量计；