[发明专利]一种增材制造设备供墨系统

说明书

本发明公开了一种增材制造设备供墨系统，包括用于盛装打印材料的容器，所述容器底部设有出液口，所述出液口固定连接有控制阀，所述容器通过所述控制阀活动连接于供墨阀体，所述供墨阀体设有与所述控制阀相配合的连通机构，所述容器放置在所述连通机构上打开所述控制阀，从而实现所述容器内部与所述供墨阀体的连通，所述供墨系统通过供墨管路将所述容器内打印材料传输到打印喷头实现增材制造。供墨阀体内的连通机构可卡住和松开容器尾部的控制阀，方便容器的放入和取出，可以使容器稳定连接供墨阀体。连通机构可打开控制阀，使容器内的打印材料流入供墨阀体内。

技术领域

本发明属于增材制造领域，具体涉及一种增材制造设备供墨系统。

背景技术

3D打印机通过增材制造方法构建三维模型。蜡型3D打印机属于增材制造设备的一种，它以蓝蜡为打印材料，以白蜡为支撑材料，将高温加热的蜡喷射到打印平台，通过层层堆叠建造模型。由于喷蜡3D打印模型具有高精度和表面光滑等优势，喷蜡3D打印机广泛应用于珠宝饰品、航空航天、发动机等制造行业。喷蜡3D打印机所使用的打印材料为白蜡和蓝蜡，蜡装在容器中，将容器装入供墨组件，容器中的蓝蜡流入供墨组件，经过高温加热流入喷头，喷头将蜡一层层打印至打印面板上，构建三维模型。

专利CN201721919403.1公开了一种蜡型3D打印机的打印装置，其供墨组件为设置在喷头上方的蜡箱。这种蜡箱所能容纳的蜡较少，无法一次性打印的大型物体。而且由于蜡箱设置在喷头上方，喷头较为笨重，会影响打印精度。而若将蜡箱装在水平高度低于喷头的位置，蜡箱中的蜡容易倒流。

发明内容

本发明针对现有技术的不足而提供一种增材制造供墨系统，盛装打印材料的容器尾部设有控制阀，控制阀通过与供墨阀体相互配合构成容器与供墨阀体内部的连通，供墨系统内的供墨管路将容器内的打印材料传输到打印喷头实现增材制造。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种增材制造设备供墨系统，其特征在于：包括用于盛装打印材料的容器，容器底部设有出液口，出液口固定连接有控制阀，容器通过控制阀活动连接于供墨阀体，供墨阀体设有与控制阀相配合的连通机构，容器放置在连通机构上打开控制阀，从而实现容器内部与供墨阀体的连通，供墨系统通过供墨管路将容器内打印材料传输到打印喷头实现增材制造。

进一步，控制阀为单向阀，连通机构包括单向阀组件，单向阀底部与单向阀组件的阀顶相互匹配，单向阀组件打开单向阀，使容器内的打印材料单向流入供墨阀体内。

进一步，单向阀底部设有阀盖，阀盖上方设有阀芯，阀芯外设有阀芯支撑杆，阀芯和阀芯支撑杆之间设有阀芯弹簧，阀芯弹簧的一端连接阀盖的上表面，阀芯弹簧另一端连接阀芯支撑杆，阀芯通过阀芯弹簧的收缩和反弹实现上下移动。移动容器的过程中，在打印材料的重量作用下，阀盖密封在单向阀底部，容器内的打印材料不会从单向阀中流出。当容器安装到供墨阀体内，单向阀的阀盖被单向阀组件顶住，阀芯弹簧收缩，阀盖向上移动，容器内打印材料通过单向阀流入单向阀组件。

进一步，单向阀组件包括设有阀顶、轴芯、阀座，轴芯贯穿阀顶和阀座，轴芯设有轴芯小弹簧，阀顶和阀座之间设有轴芯大弹簧，阀顶的顶部和底部均设有密封圈；单向阀组件的轴芯顶住单向阀的阀盖，使单向阀与单向阀组件相连通。安装容器时，单向阀向下挤压压单向阀组件，单向阀组件的阀顶向下移动，挤压单向阀组件的轴芯大弹簧，打印材料从阀顶和轴芯之间流入供墨管道。移开容器时，阀体通过轴芯大弹簧的反弹回归原位，与轴芯形成一个封闭的表面，防止打印材料的溢出。

进一步，连通机构包括固定板，固定板连接有往复装置，往复装置的往复运动实现控制阀与固定板的活动连接。通过控制阀与固定板的活动连接实现容器的安装与取出。

进一步，固定板设有限位孔，控制阀设有控制阀颈部，限位孔与控制阀颈部相互匹配，限位孔卡住控制阀，从而实现容器与供墨阀体的紧密相连。控制阀贯穿限位孔，限位孔通过控制阀颈部卡住控制阀。