[发明专利]一种球阀加工方法

说明书

本发明属于机械加工领域，涉及一种球阀加工方法。为解决现有硬质合金球阀加工所采取的预留线切割穿丝小孔及大余量后续加工技术问题，本发明提供了一种硬质合金球阀的快速、低成本加工方法，其步骤如下：制作专用堵头，所述堵头包括本体，本体与球阀毛坯内孔形状相适配，本体两端为弧形面，所述弧形面与球阀毛坯外表面形状相适配。将堵头嵌入球阀毛坯的内孔，堵头本体与球阀内孔采用粘接剂强化固连；球阀外表面形成完整的球形面。按照常规球体研磨方式，研磨球阀外表面保证圆度高精度要求。取出球阀内堵头，按照常规研磨方式，磨削加工球阀内孔达到工艺标准要求。通过该加工方法，具有更加高效的生产方式和更低的生产制造成本。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种球阀加工方法。

背景技术

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。随着工业发展的日新月异，对各式球阀产品亦提出耐高温、耐磨损的更高要求。因此，目前球阀产品正由钢件球体表面喷涂合金材料，逐渐转向整体硬质合金产品的推广应用。

为了满足使用的更高要求，即保证球阀密封性及耐磨性，需要对于带有内孔的硬质合金球阀的外圆进行高精度研磨加工，产品要求外圆圆度0.002mm，粗糙度值Ra0.025。在产品有孔的情况下，现有钢球研磨机及数控设备轮廓加工设备均无法保证产品的圆度要求。故在常规设计中，为不影响研磨工序对于圆度的工艺需求，此类球阀在毛坯制作时，是通过硬质合金压制烧结工序制作实心的球阀，所获得的球阀毛坯外表面为球形。再转机加工序进行批量性的毛坯加工，首先采用线切割预留工艺穿丝小孔，然后采用常规的外圆研磨工序进行外表面加工，再转线切割工序完成球阀的内孔的精加工。而常规线切割电加工硬质合金产品，生产效率非常低，单台设备日产量不足3件，不仅远远无法满足用户批量产品的交货需求，而且生产成本极高。

发明内容

为解决现有硬质合金球阀加工的低生产效率和高企的制造成本，本发明提供了一种硬质合金球阀的快速加工方法，通过该加工方法，具有更加高效的生产方式和更低的生产制造成本。

本发明所采用解决技术问题的技术方案是：

1、准备有内孔的球阀毛坯，较佳实施方式是所述毛坯的内孔与球阀工艺孔尺寸公差控制在-0.5——-1.0mm之间。

2、制作专用堵头，所述堵头包括本体，本体与上述球阀毛坯内孔形状相适配，本体两端为弧形面，所述弧形面与球阀毛坯外表面形状相适配；

3、将堵头嵌入球阀毛坯的内孔，堵头本体与球阀内孔粘接固连；球阀外表面形成完整的球形面。

4、按照常规球体研磨方式，研磨球阀外表面达到工艺外圆要求；

5、将球阀内的堵头取出；

6、按照常规研磨方式，磨削加工球阀内孔达到工艺要求。

采用本发明的方法，球阀毛坯加工时，由于专门设计的堵头可以与球阀毛坯的内孔紧密吻合，外表面形成一个整体球形，所以在制作毛坯时，用有内孔的球阀毛坯代替了原来的实心毛坯，可取消穿丝小孔作业，尤其是采用与工艺要求接近的内孔设计，减少了现有技术中大量后续内孔精加工作业，采取简单的内孔精加工方法即可满足内孔要求。在球阀的外表面加工时，正常球阀外圆加工即可保证圆度的高精度要求。

更进一步的改进是，在堵头本体的心部外周开有环形凹槽，该结构既可以防止堵头本体中心部位与球阀内孔的粘接固连，不利于后续堵头的脱胶取出。又可以在采用脱胶液浸泡工件脱胶时，使脱胶液如丙酮集聚在凹槽内，加快心部外周的脱胶效率，将堵头快速的从球阀中取出。

本发明的有益效果是：通过堵头的使用，即可达到满足带孔球阀产品外观、内孔的高精度要求，同时可实现高效作业，降低生产制造成本的效果。

附图说明