[发明专利]一种纺织退浆废水PVA的回收方法及装置

说明书

本发明公开了一种纺织退浆废水PVA的回收方法及装置。它包括自清洗过滤器、调节罐、固定化酶反应器、动态陶瓷膜、产水罐、碳滤罐，其采用依次连接；还包括浓水罐、盐析罐、固液分离罐、粉碎机、脱水机、粉碎机，其采用依次连接。本发明通过组合工艺可以实现退浆废水PVA的资源化回收，降低了纺织印染企业综合废水处理设施的运行负荷和单位水处理成本，提高了原材料的利用率，从源头上控制了污染物的产生量，充分体现了清洁生产的理念；通过酶解技术先行去除淀粉，提高了PVA回收的纯度和效率，系统PVA回收率大于90%。

技术领域

本发明属于纺织印染行业废水处理及资源回收领域，具体涉及一种用于纺织印染企业淀粉与聚乙烯醇（PVA）混合上浆退浆废水中PVA的回收方法及装置。

背景技术

PVA是一种水溶性高分子聚合物，具有优良的浆膜性、粘附性、耐磨性及易与其它浆料相容的特点，且价格低廉，是一种适用面广、上浆工艺性能优良的合成浆料。目前，我国纺织印染企业在纺织经纱上浆工序中，多采用PVA和淀粉混合使用，以互相弥补不足，获得良好的上浆效果。因此，退浆废水中主要含有PVA和淀粉。PVA属高难生物降解有机物，可生化性极差，直接排入污水处理系统会导致水体泡沫增多，黏度增大，抑制甚至破坏水中微生物的活动，从而增大纺织印染废水的处理难度。因此，有必要将退浆废水单独处理并将其中的PVA加以回收利用，以降低企业综合废水的处理难度，同时降低企业原材料消耗和产品成本，提高企业治理污染的积极性和主动性。

目前，含PVA退浆废水治理方法主要包括生化法和物化法。生化法主要有厌氧法、活性污泥法等，该类技术具有处理效果稳定性差、PVA去除效率不高、难以形成专一的PVA优势菌群等缺陷，且不能对PVA加以回收利用。物化法主要有盐析法、膜分离法、氧化剂氧化、光催化氧化等技术，其中盐析法和膜分离法能够实现PVA的有效回收。在实际应用中多采用膜分离+盐析的PVA回收方法，通过膜分离的浓缩作用提高PVA的质量浓度，进而提高盐析的效果和PVA的回收率。

膜分离法中，超滤、纳滤、反渗透等有机膜单位膜面积通量低，在使用过程中容易出现污垢形成和膜孔堵塞的问题，且不能耐较大的酸碱和腐蚀性，稳定性较差，使用寿命短，运行成本高，无法在中小型纺织印染企业推广。陶瓷膜耐酸碱和腐蚀性，化学性质稳定，便于清洗，使用寿命长，可以是有机膜的3-5倍甚至10几倍，然而陶瓷膜在浓缩PVA的过程中也存在膜污染和造价高等一系列问题。除此之外，退浆废水中淀粉的存在会影响膜分离+盐析法对PVA的回收，导致PVA回收率降低，回用胚布色泽略暗且易发酵有异味，难以回用。

发明内容

本发明的目的在于针对“膜分离+盐析”法回收退浆废水中PVA存在的PVA回收率低、膜组件易污染、造价高等一系列问题，提出一种纺织退浆废水PVA在线回收方法及装置，采用酶解技术降解淀粉，消除淀粉对PVA回收的干扰，采用动态陶瓷膜+盐析为主的处理工艺浓缩并回收退浆废水中的PVA，实现PVA的高效回收与资源化回用。

为实现上述目的，本发明公开了如下的技术方案：

一种纺织退浆废水PVA回收方法，其特征在于按如下的步骤进行：

（1）自清洗过滤器对退浆废水中的布毛、纤维、颗粒物、絮体进行过滤；

（2）调节罐对退浆废水的水质和水量进行均质化，加入硫酸调节废水pH值至6.0~7.0；

（3）酶解反应采用固定化酶反应器：固定化酶反应器由反应罐、搅拌器和保温装置三部分组成，采用连续式运行方式，酶解温度控制在40℃~60℃，pH值控制在6.0~7.0；