[发明专利]一种软质亲肤拖鞋的制备方法

说明书

本发明涉及制鞋工艺技术领域，提供一种软质亲肤拖鞋的制备方法，通过所述室内双色休闲鞋制得的鞋子低熔点聚酰胺改性，改善材料极性，减少结晶，又能有效控制收缩，提高材料的压缩变形性能，而且橡胶手感好，舒适性高；OBC改性，提高了材料的尺寸稳定性能；采用环保型交联剂，无苯乙酮等挥发性有机物，具有环保特性；而且软质亲肤拖鞋的制备方法所用模具装置加热迅速，有效提升鞋底纹路复制精度，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用。

技术领域

本发明涉及制鞋工艺技术领域，特别涉及一种软质亲肤拖鞋的制备方法。

背景技术

随之现在生活水平的提高，人们越来越追求舒适的物质享受。而鞋作为人们生活中必不可少的物品，越来越受到人们的重视。舒适、质轻、耐磨、高弹、低永久压缩性的鞋子越来越受到人们的追捧。鞋底材料从最开始的天然橡胶，然后是PVC合成革和合成橡胶，后来又有了EVA、PU、SBS、TPU及它们相应的发泡材料等。但是，这些材料往往不能满足人们对鞋子的要求。仔细分析这几种材料会发现，天然橡胶耐低温性较差、味道重、质感不舒适；PVC合成革低温硬化、舒适感不佳、不耐磨、弹性差；合成橡胶如硫化橡胶，味道太重，密度大；EVA材料耐磨性欠佳、压缩变形大；PU合成革耐磨性优异，质轻，但是相对价格高；SBS耐磨性需要提高，压缩变形大，耐候性差；TPU材料价格昂贵，硬度大、不舒适。为此，研发出一种具有高弹性、高耐磨、高柔韧性、低压缩变形、耐候、耐低温、质轻等机械性能极佳的鞋底材料为当世之所需。

而且，现有制鞋工艺中常用的一次注塑成型，是先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，该制鞋工艺过程中，模具受热导热慢，模具的加热速度慢，大大降低了制鞋生产效率；而且现有制鞋过程中，同时对上下模具同时进行抽真空处理，以增加抽真空效率，但是上下模同时抽真空使得模具内抽真空流向不均匀，抽真空效果下降，而且受压不稳定，所得鞋底纹路不够清晰，影响生产质量。

另外，一次成型过程中，由于模腔在塑形过程中需要保持高压，因此上、下模具在高压作用下压得紧密严实，所以不易脱模，因此，模具上通常设置了跳模器结构，跳模器设于鞋楦上，上下模合模时，跳模器能够卡入下模中，硫化完成后，上下模分离开模时，下模对跳模器的卡制作用使得鞋楦被下模拉动，使得鞋楦和上模同时分离，以同时完成了鞋楦脱模的作用，但是，长期使用，跳模器容易松动，下模与跳模器之间的卡制作用减弱，会出现脱模失败现象，造成鞋楦卡于上模内、成品报销的现象，跳模器需要经常更换，配件成本高，增加生产负担。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种软质亲肤拖鞋的制备方法，通过所述室内双色休闲鞋制得的鞋子低熔点聚酰胺改性，改善材料极性，减少结晶，又能有效控制收缩，提高材料的压缩变形性能，而且橡胶手感好，舒适性高；OBC改性，提高了材料的尺寸稳定性能；采用环保型交联剂，无苯乙酮等挥发性有机物，具有环保特性；而且软质亲肤拖鞋的制备方法所用模具装置加热迅速，有效提升鞋底纹路复制精度，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种软质亲肤拖鞋的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、制备聚酰胺混合物：按重量份计，将低熔点聚酰胺45份、汉麻杆芯超细粉12份、EVA树脂18份、OBC25份和硬脂酸锌1.5份，在高速混合器中预混2-3分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在95-125℃下熔融挤出、冷却造粒，得到聚酰胺混合物；

其中，低熔点聚酰胺的DSC熔点在85℃至110℃范围内；

步骤2、制备塑料米：所述塑料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成：