[发明专利]一种涡旋压缩机的密封结构及涡旋压缩机

说明书

本发明涉及一种涡旋压缩机的密封结构及涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括相互啮合的动涡旋盘和静涡旋盘，所述密封结构包括密封件，所述密封件设于所述动涡旋盘的齿顶与所述静涡旋盘的齿底间以及所述动涡旋盘的齿底与所述静涡旋盘的齿顶间；所述齿顶与所述密封件中的一个设有凹槽，另一个设于所述凹槽内；所述凹槽的底与所述齿顶或所述密封件间设有间隙。间隙的设置能够使高压气体进入到所述凹槽的底和所述密封件间，所述密封件向远离所述齿顶的方向运动，快速实现密封，密封件的密封动作响应快，且稳定可靠；补充了加工和装配误差对轴向间隙的影响，有效解决了轴向间隙造成的径向泄露问题，提高了压缩机的压缩性能和可靠性。

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机的密封结构及涡旋压缩机。

背景技术

随着生活质量的不断提高，空调的使用越来越广泛和频繁。随着人们对空调关注度的不断提高，与空调相关的技术也获得了飞速的发展。空调核心部件之一的压缩机技术也越来越成熟。压缩机的种类主要是转子压缩机和涡旋压缩机。涡旋压缩机工作时，动涡旋盘和静涡旋盘相互啮合形成月牙形压缩腔，随着动涡旋盘的啮合运动，制冷剂气体随着月牙形压缩腔体积的不断变小而不断被压缩。但是因为加工装配尺寸误差的影响，动静涡旋盘间不可能存在无缝接触，两者会存在一定的间隙；另外，动静涡旋盘无间隙接触也会产生接触摩擦、磨损，性能低的问题；针对以上问题大多厂家会考虑使动静涡旋盘有一定间隙配合，因此压缩机工作中会因为动静涡旋盘间的间隙存在径向泄漏和切向泄漏影响，容积效率低，出现性能偏心现象。其中轴向间隙会造成动静涡旋盘的径向泄漏。针对径向泄漏问题，大多厂家采用在涡旋盘齿顶设置密封槽和密封条结构，实现涡旋盘齿顶和齿底的无间隙配合，解决径向泄漏问题，同时降低涡旋盘齿高和齿底配合的尺寸加工精度，补偿因加工和装配误差对轴向间隙尺寸的影响。然而该密封结构仍存在缺陷，密封条与密封槽底均为平面结构，密封件底面与密封槽底很容易贴合在一起，在有润滑油的粘吸下，高压气体不容易进入密封件底部推动密封条向上浮动，不容易与另一涡旋底面贴合密封，就失去了密封效果。

因此，需要提供一种涡旋压缩机的密封结构及涡旋压缩机来解决现有技术的不足。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种涡旋压缩机的密封结构及涡旋压缩机。

一种涡旋压缩机的密封结构，所述涡旋压缩机包括相互啮合的动涡旋盘和静涡旋盘，所述密封结构包括密封件，所述密封件设于所述动涡旋盘的齿顶与所述静涡旋盘的齿底间以及所述动涡旋盘的齿底与所述静涡旋盘的齿顶间；

所述齿顶与所述密封件中的一个设有凹槽，另一个设于所述凹槽内；所述凹槽的底与所述齿顶或所述密封件间设有间隙。

进一步的，所述凹槽为开设于所述齿顶的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述动涡旋盘或所述静涡旋盘的涡旋齿展开的方向延伸；所述密封件设于所述第一凹槽内。

进一步的，所述第一凹槽包括沿所述涡旋齿向外展开的方向依次设置的第一渐变段、第一临界点和第一水平段；所述第一水平段的深度相等；所述第一渐变段的深度沿远离所述第一临界点的方向逐渐变大；所述第一渐变段的底与所述密封件间形成所述间隙。

进一步的，所述第一渐变段的最大深度为所述第一水平段的深度的1.5-2.5倍。

进一步的，所述密封件包括沿所述涡旋齿向外展开的方向依次设置的第二渐变段、第二临界点和第二水平段；所述密封件远离所述齿顶的平面处于同一平面内；所述第二水平段的厚度相等；所述第二渐变段的厚度沿远离所述第二临界点的方向逐渐变小；所述第二水平段与所述第一凹槽的底间形成所述间隙。

进一步的，所述第二渐变段的最小厚度为所述第二水平段的厚度的0.5-0.8倍。

进一步的，所述间隙的长度为所述第一凹槽的长度的0.5-0.8倍。