[发明专利]一种球团矿及其生产方法

说明书

本发明属于球团矿领域，尤其涉及一种球团矿及其生产方法。本发明提供的球团矿由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成：脱硫灰混合料2～4重量份；含铁粉料96～98重量份；所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％。本发明使用脱硫灰替代部分膨润土作为球团矿的生产原料，可在满足生球相关性能的同时，减少膨润土的用量，从而提高球团矿的品位、强度和冶金性能。而且，将脱硫灰作为球团矿的生产原料也使工业固废脱硫灰得以资源化利用，不但解决了脱硫灰长期堆放占用土地、造成土地资源浪费的问题，还降低了球团矿的生产成本，使产品更具市场竞争力。

技术领域

本发明属于球团矿领域，尤其涉及一种球团矿及其生产方法。

背景技术

干法脱硫工艺产生的脱硫灰主要成分为半水亚硫酸钙、碳酸钙、硫酸钙、消石灰及飞灰等细微固态粉体，含水率低，属于一般工业固体废弃物。近年，随着干法脱硫工艺在国内火电厂、钢铁厂、循环流化床锅炉及玻璃窑炉等工业领域的全面推广应用，其副产物脱硫灰逐年增加，脱硫灰的处置和利用问题也逐渐凸显，尤其在远离城市中心的偏远地区，大多进行露天堆放、深层填埋等，既占土地资源，又污染环境。

球团矿是一种具有良好冶金性质的优良含铁原料，是钢铁冶炼的关键原料。在生产球团矿时，首先将原料物在造球机中滚成直径8～15mm的生球，然后干燥、焙烧，得到成品固。在球团矿的生产过程中，为改善生球的性能指标，广泛采用膨润土作为粘结剂，一方面提高生球的成球率；另一方面提高生球强度和爆裂温度。但是，膨润土的添加容易降低球团矿的品位，并影响球团矿的强度和冶金性能。根据经验数据，膨润土配加量每提高1％，球团矿品位降低0.6％，球团矿每降低1％的品位，降价10～20元/吨。因此，在能满足生球相关性能前提下，如何减少使用膨润土，提升球团矿的强度、冶金性能和品位，是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种球团矿及其生产方法，本发明提供的球团矿添加有脱硫灰，实现了脱硫灰的资源化处置；同时该球团矿还具有较高的强度、冶金性能和品位。

本发明提供了一种球团矿，由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成：

脱硫灰混合料 2～4重量份；

含铁粉料 96～98重量份；

所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％。

优选的，所述含铁粉料的铁含量≥66wt％。

优选的，所述含铁粉料为铁精粉。

优选的，所述脱硫灰混合料的粒度≥200目；所述含铁粉料的粒度≥200目。

优选的，所述原料还包括钙基添加剂，所述钙基添加剂包括生石灰、石灰石和白云石的一种或多种。

优选的，所述钙基添加剂在原料中的含量在0.1重量份以下。

本发明提供了一种球团矿的生产方法，包括以下步骤：

a)将2～4重量份的脱硫灰混合料和96～98重量份的含铁粉料混合造球，得到生球；

所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％；

b)将所述生球进行焙烧，得到球团矿。

优选的，所述焙烧的温度为1200～1300℃；所述焙烧的时间为7～16min。

优选的，步骤b)中，在进行焙烧之前，所述生球先进行预热。

优选的，所述预热的温度为900～1100℃；所述预热的时间为5～10min。