[发明专利]一种炼钢促进剂有效
申请号: | 201811506908.4 | 申请日: | 2018-12-10 |
公开(公告)号: | CN109457080B | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 张觉灵;杨海西;樊利智;曹晓运 | 申请(专利权)人: | 敬业钢铁有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050409 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炼钢 促进剂 | ||
一种炼钢促进剂,其特征在于:炼钢促进剂化学组成含有Al2O3、Al粉、Mn粉、Ca粉、CaO、Si粉、SiO2、Fe+C+N+P+S+O≤6%;所述炼钢促进剂在炼钢中的加入量为1.5‑4Kg/吨钢。
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种炼钢促进剂。
背景技术
冶金工业消耗大量的物质资源与能源,产生大量的固体废弃物,冶金炉渣是钢铁工业主要的固体废弃物。虽然目前已经有一系列的炉渣利用技术,可以将炉渣加以回收利用,从一定程度上解决了炉渣的出路和资源的综合利用,同时也取得了一定的经济效益和社会效益
在20世纪70年代初,美国的钢渣就已达到排用平衡,实现了钢渣利用的资源化、专业化、企业化,历史上的钢渣堆现已基本消除。最新数据统计表明,从2005年以来,美国钢渣产量基本在2000万吨左右,利用量也是2000万吨左右,利用率基本达到100%。2007年以来,日本钢总产量基本稳定在为1.2亿吨左右,基本是100%回收利用。欧洲每年产钢渣约1200万吨,其中65%已得到高效率的利用,但仍有35%的钢渣堆积未利用。我国总体利用效率不高,使用、回收利用的方法有待进一步开发和研究。
同样的,铝灰是电解铝工业和铝材、铝制品生产过程中产生的固体废物中数量不小的部分,铝灰的化学成分主要以Al2O3,SiO2,MgO,CaO和金属铝等为主,其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有不同变化。铝灰通常被作为垃圾,既污染环境、又需要大量的处置场地、且处理费用高。如何充分回收铝灰中的主要成分成为循环经济发展的重要目标之一。
发明内容
本发明所解决的技术问题是通过对钢渣成分、铝灰成分的充分选取,最后得到一种脱氧效果好,其他渣料综合利用程度高的新产品,其与以往钢渣用于钢厂内部循环使用、工程回填、建筑、污水处理、脱硫、土壤改良等用途,与以往铝灰作为耐火材料、氯化铝、脱硫剂、水玻璃、硅铝铁合金、还原剂等用途都明显不同。该产品相对于传统的纯Al脱氧、Ca脱氧、Si脱氧、AD15、AD20、AD25、AD30、AD40、AD50,使用本发明的炼钢促进剂脱氧后,首先的脱氧效率明显提高,其次是Al2O3夹杂物尺寸比较细小,再次是后续钢水生产的钢铁产品晶粒细化明显。
技术方案如下:
1.一种炼钢促进剂,其特征在于:炼钢促进剂化学组成含有Al2O3、Al粉、Mn粉、Ca粉、CaO、Si粉、SiO2、Fe+C+N+P+S+O≤6%;所述炼钢促进剂在炼钢中的加入量为1.5-4Kg/吨钢。
2.一种炼钢促进剂,其特征在于:炼钢促进剂化学组成按照质量百分比计算为:粒度1.1-1.5mm的Al2O330-50%、粒度1.0-1.5mm的Al粉10-15%、粒度1.0-2.0mm的Mn粉6-14%、粒度1.0-2.0mm的Ca粉6-13%、粒度1.0-2.0mm的CaO 6-12%、粒度1.1-1.5mm的Si粉6-11%、粒度1.1-1.5mm的SiO2<8%、粒度1.1-1.5mm的MgO<8%、粒度0.01-0.015mm的TiO2 6-8%、粒度1.1-1.5mm的Ba 3-4.5%、粒度1.1-1.5mm的稀土0.002-0.005%、Fe+C+N+P+S+O≤6%;所述炼钢促进剂在炼钢中的加入量为1.5-4Kg/吨钢。
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