[发明专利]一种太阳能电池的制备方法

说明书

本发明公开了一种太阳能电池背面结构的制备方法，避免在背面钝化膜上激光开槽，降低电池生产成本且提高电池背面的受光面积。一种太阳能电池背面结构的制备方法，依次包括制绒步骤、扩散步骤、刻蚀及背面抛光步骤、背面钝化膜制作步骤及正面减反射膜制作步骤；所述制备方法还包括依次位于所述正面减反射膜制作步骤之后的背面电极印刷烘干步骤、背电场印刷烧结步骤以及正电极印刷烧结步骤，其中所述背电场印刷烘干步骤具体包括：在背面钝化膜上印刷铝浆然后在750~810℃下烧结形成穿透所述背面钝化膜并与硅基体接触的铝栅线，铝浆印刷宽度为20‑60微米，所述铝浆中玻璃粉的含量为2.1~3.0%。

技术领域

本发明属于太阳能电池领域，涉及一种太阳能电池的制备方法，具体涉及一种PERC电池的制备方法。

背景技术

提升光伏发电效率是行业内一直奋斗的宗旨，电池端通过工艺改进不断地提升电池效率， P型PERC单晶硅电池最目前最流行的单晶高效电池技术，通过在常规产线上增加背钝化和激光设备及抗LID设备即可实现PERC电池的升级改造。单面PERC电池具有较高的电池效率，随着市场对高效高功率组件的需求及随着技术的进步，双面PERC电池技术顺应市场的需求而诞生，双面PERC电池结合组件双玻技术可实现组件双面发电，进一步提升系统端的功率输出。目前双面PERC电池背面结构普遍采用高精度印刷对准背面激光开槽区域实现背面铝栅线背接触结构，但高精度对准在实际生产中会产生一些问题，例如栅线的宽度在100um左右及印刷时设备不稳定造成印刷偏移等。

目前双面PERC电池背面采用高精度印刷对准激光开槽区域形成铝栅线接触，存在印刷线宽宽及印刷偏移的风险，对提升双面PERC电池的背面效率有一定的局限性，同时偏移也会造成EL下的不良。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种太阳能电池的制备方法，避免在背面钝化膜上激光开槽，降低电池生产成本且提高电池背面的受光面积。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种太阳能电池的制备方法，依次包括制绒步骤、扩散步骤、刻蚀及背面抛光步骤、背面钝化膜制作步骤及正面减反射膜制作步骤；所述制备方法还包括依次位于所述正面减反射膜制作步骤之后的背面电极印刷烘干步骤、背电场印刷烧结步骤以及正电极印刷烧结步骤，其中所述背电场印刷烘干步骤具体包括：在背面钝化膜上印刷铝浆然后在750~810℃下烧结形成穿透所述背面钝化膜并与硅基体接触的铝栅线，铝浆印刷宽度为20-60微米，所述铝浆中玻璃粉的含量为2.1~3.0%。

具体地，所述背面钝化膜包括氮化硅膜和氧化铝膜。

本发明采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

采用玻璃粉含量为2.1~3.0%的铝浆印刷在太阳能电池背面，在在750~810℃下烧结铝浆腐蚀穿透背面钝化膜与硅基形成铝栅线接触，无需在背面钝化膜上开槽以及高精度对准；可印刷更窄的背面铝栅线，铝栅线印刷宽度在20-60um之间，相比目前双面PERC背面线宽的100um-160um，可大大增加背面的受光面积，进一步提升双面太阳能电池背面效率。同时本发明无需高精度对准，只需像印刷正电极时校准网版即可，同时印刷的铝栅线不存在偏移的问题，无偏移导致的EL不良问题。本发明可省去激光开槽设备，降低电池生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的PERC电池的制备方法的流程图；

图2为根据本发明的太阳能电池的制备方法制备PERC电池的流程图；

图3为采用本发明的制备方法制得的PERC电池的截面图。