[发明专利]一种AES复合材料

说明书

本发明涉及一种AES复合材料，其中AES复合材料按重量份由以下组分组成：AES为80份‑100份；PS为5份‑10份；增韧剂为10份‑20份；耐刮擦剂为4份‑6份；硫酸钙晶须为10份‑16份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。硫酸钙晶须的作用主要有以下两点：①它本身具有耐磨耗的特性，这进一步改善了AES复合材料的耐刮擦性能。②它本身具有高度有序的原子排列结构，这种晶体结构接近完美晶体结构，原子间价键的结合强度大，晶须具有很高的强度和模量，从而使其改性的AES复合材料具有优异的力学性能。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种AES复合材料。

背景技术

AES是一种综合性能优良的工程塑料，其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐油，成型加工性能比较好，但是其耐刮擦性能一般，这大大限制了AES复合材料在一些耐刮擦材料领域上的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种AES复合材料，以解决现有技术中的AES复合材料的应用范围受到限制的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种AES复合材料，按重量份由以下组分组成：

所述增韧剂为MBS。

所述耐刮擦剂为油酸酰胺。

所述硫酸钙晶须的直径为2-6μm。

所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或多种。

上述任一项AES复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取80份-100份的AES、5份-10分的PS、10份-20份MBS、4份-6份油酸酰胺、10份-16份硫酸钙晶须、0.1份-0.5份抗氧剂，混合并搅拌均匀，得到混合料；

(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料。

所述步骤(2)具体为：

将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度190～210℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃；螺杆转速200～260r/min。

本申请的有益效果是：

油酸酰胺的作用主要有以下两点：①它可以起到增容作用，有利于硫酸钙晶须在AES复合材料中的分散。②油酸酰胺分子可以进一步富集到表面，形成均匀致密的薄膜，降低摩擦系数，提升AES复合材料的耐刮擦性能。

硫酸钙晶须的作用主要有以下两点：①它本身具有耐磨耗的特性，这进一步改善了AES复合材料的耐刮擦性能。②它本身具有高度有序的原子排列结构，这种晶体结构接近完美晶体结构，原子间价键的结合强度大，晶须具有很高的强度和模量，从而使其改性的AES复合材料具有优异的力学性能。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

(1)称取80份AES、5份PS、10份MBS、4份油酸酰胺、10份硫酸钙晶须、0.1份Irganox1010，混合并搅拌均匀，得到混合料；

(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料P1。